




实现原理
在该双馈风力发电机系统中,嘉兴国产控制系列,将撬棒电路交流侧连接在发电机转子绕组出线端、直流侧连接在变频器直流母线上,将每组可控晶体管的控制端连接在同一个控制器上,这样便能实现变频器直流母线电压的测量。将测量值传送到控制器上,控制器根据直流母线电压的大小,分配每组可控晶体管的导通时间,调控撬棒电路中直流侧之间的瞬时合成电阻值,进而柔性调节直流母线上的电压,使其保持在正常承受范围内。同时通过网侧变频器向电网提供无功支撑,国产控制系列加盟,直到故障排除、电网电压***。
当直流母线上的电压超出变频器直流母线承受电压时,国产控制系列排名,锁闭网侧变频器和机侧变频器,撬棒电路***消耗转子侧的过剩能量,同时将合成电阻调整,进行负荷的卸载,直到直流母线电压回落到低于承受电压,重新启动网侧变频器和机侧变频器,再进行对变频器直流母线电压测量,进而实现对发电系统的运行稳定性控制。
变频器若干应用实例
节能效益分析
根据该厂改造前和改造后纸机能耗对比,如下:
改造前的电功率:90米的车速P90=74A×180V+3×220=13980W=13.98kW(直流传动)按一年生产300天计:整机用电=300×24×13.98=100656(kWh)
改造后的电功率:90米的车速P90=1.732×16A×380V=10530W=10.53(kW)(变频传动)
整机用电=300×24×10.53=75816(kWh)
全年可节电=100656-75816=24840(kWh)
由此可以得出应用变频器后实际节能为:25%

一、 送纸
分配给送纸的时间大概只有工作循环周期的2/3,约260ms。送纸不但要求动作快,而且精度要求也很高,对伺服的性能和PLC控制都提出了较高的要求。
其次,另外一个重要的问题是:由于每槽的宽度都不一样,送纸的长度也不一样,但是由于切纸长度不仅与送纸长度有关,还与切刀的位置有关,所以要作复杂的计算。在解决方案中,槽的送的纸的长度 = 目标纸宽一半 - 槽宽度的一半,以后送的纸的长度 = 上一个槽纸的目标宽度的一半 + 目标纸宽一半
二、 切刀***
送纸精度保证以后,还需要切刀***准确,国产控制系列现货,切刀***不准,切出来的纸同样精度不好。所以为了保证精度,每个定子插纸完成后都要回零。切刀的计算相对比较简单,在这里我们采用的位置***。切刀的位置 = 目标长度 – 槽宽的一半。
三、 分度盘
由于分度采用的是步进电机,分度运行会有累计误差,所以分度盘连续工作一段时间以后要自动回零。
四、 结论
经过以上技术处理,再结合丹佛斯变频器的快速停车功能。使得送纸、成型、折边、插入、转位均能高速准确地完成。此系统操作简单,自动化程度高,定子槽形变更时,只需要换模具,半小时内即可完成工装调试。经过实际生产的验证,设备的运行稳定,产品质量高,客户相当满意。
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