304不锈钢焊管是一种对加工工艺十分有注重的精确重要，在其中“淬火”加工工艺是很重要的加工工艺之一，它可以使这类不锈钢板精确重要的耐蚀性更强和清除冷作硬化，今日就带大伙儿来了解一下304不锈钢焊管的加工工艺的严苛。
淬火可否完成规定温度：304不锈钢焊管热处理方法一般是接受热处理回火热处理方法，或称“淬火”，该工艺流程的温度范围是1040~1120℃(日该国标准)。不锈钢管生产制造时也可在淬火炉查询孔查询，淬火区的304不锈钢焊管理应为白炽灯特性，且无变软松驰状况。
淬火气氛：一般以纯氢作为304不锈钢焊管的淬火气氛，气氛纯净度不错是99.99%以上，假若气氛中也有另一种稀有气体，可适当降低纯氢的纯净度，但禁止含有太多co2与水蒸气。炉墙密闭性：光亮淬火炉尽量密闭式与外界气体阻隔，一般以氡气来作为维护汽体，炉墙只有一个排气口是通的，功效是方便快捷引燃氡气。
查验的方法将水抹在淬火炉的每一个联接头间隙处，认真观察是否有发生漏汽，这在其中非常容易发生漏汽的部位是是淬火炉进出管材的地区，这儿的密封环非常容易损坏，尽量经常查验及更换。持续保持气工作压力：要避免出现发生漏汽。
明亮炉内的维修保养气应持续保持相对的正标准气压。倘若维修保养气是氡气，大部分要完成20kBar以上。炉内维持干躁情况：先要反复查验炉墙可否枯燥乏味，在进行第一次装炉时，炉墙原材料一定要风干解决。
也要查验进炉的304不锈钢焊管可否有残留水迹，有的不锈钢钢管有可能有孔，这时候就干万不能有存水带进明亮路，要不然会对不锈钢制作全过程中导致欠佳影响。
卫生级弯头三通等管件整个生产过程看似简单，每一步却要求严格，从客户订单要求，下料，磨具成型，内外抛光等几个方面就可以看出。
卫生级管件生产主要流程： 下料-成型-固溶-粗破口-车平口 -整形-抛光（抛丸）-精破口-酸洗-标识-包装，注：模具一定要做淬火处理要不硬度不够容易损害模具。
一、卫生级弯头制作工艺
1、若做长半径弯头，如用中正的管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后。
2、按弯头规格下料，再考虑曲率半径,比如：90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制
3、卫生级弯头生产中的推制机
（1）大家可能都看过推制机工作，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒。芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒。后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热。
（2）加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大。
4、要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具。
两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象。所以一般提料时，壁厚要加一些余量。
如：弯头是8.18mm的壁厚。一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。
5、经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除。
6、把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的。
7大口径弯头制作工艺
弯头在2.032米~2.80米之间。是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤。一是热处理。其他程序相同。
二、卫生级三通的生产工艺
卫生级三通制作也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。不锈钢卫生级三通的生产工艺流程就是这些情况。