优势特点1、可以实现生产控制、用户管理、数据查询、数据统计、表格打印等功能。2、每套含单独的PLC，可***编程。每套操作台自成系统，互不影响。发生故障时现场控制箱同时具有半自动和手动功能。3、多级报警指示，提前量报警，灌装到量报警(并关闭进料切断阀)，PLC报警、模糊控制等。4、触摸屏显示，可显示现场工作状态、充装状态、程控阀开启状态和人员信息等。5、系统具有自动清零、可调节定量灌装及自动切断功能，还具有急停控制、备份继电器控制及PLC系统控制，既保证工作效率也可保证安全。6、实现总线(modbus)通讯功能，配备有与DCS相连接的通讯功能及接口。自动充装控制系统管理软件是一套面向化工***充装行业的称重计量控制软件。可以实现称重数据的实时管理和远程传输，支持各种条件的数据查询，以便满足对生产数据的要求。该系统可与企业ERP系统对接，为企业提供精益化生产服务。
充装工艺流程近些年，充装逐步向机械化、自动化方向发展，充装工艺主要经历了气体加压法、汽化器加压法、液下泵法、屏蔽泵法等方式。气体加压法气体加压法输送充装工艺简单，操作并不复杂，但对整个操作系统气密性是个考验，原材料质量要求高，人员误操作可能性大。其工艺要求采用干燥氮气或压缩空气将对应贮槽加压至一定压力，液***化装置，一般为0.8～1.0MPa，利用高压将该贮槽内输送充装。槽内所产生废气抽空至次处理。贮槽附件较多，包括进出料管线及安全阀、压力表及相关阀门等。
的储存和汽化应满足什么要求？(l)储存的容器不得在露天布置;(2)储罐区应有事故备用罐;进出储罐的管道上应设切断阀，置换气体应经碱性溶液处理;(3)起吊钢瓶或钢罐应采用双制动吊车，在实瓶堆放场所应设稀碱液或有灰乳的事故处理池;(4)应采用气化器汽化，汽化的***应经过缓冲罐再进人氯化系统;(5)汽化系统应有排污处理设施。
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