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英飞克G1-B系列变频器在压缩机中的应用

一、  往复式压缩机简介

压缩机属于往复活塞式压缩机，主要由三大部分组成：运动机构、工作机构与机体。此外还有三个辅助系统，即润滑系统、冷却系统和调节系统。工作时，曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成实现气体压缩的工作腔，活塞在气缸内往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程。由进、排气阀控制气体进入与排出气缸，气体在被压缩过程中压力升高，因而实现对气体增压的目的。

二、  英飞克G1-B系列变频器在压缩机上的应用

通常大多数工厂压缩机都采用星三角或者软启动的方式以此对电机进行控制，对于传统星三角或者软启动的方式，有诸多弊端：

1、启动电流大，对电网及设备冲击大；对前端变压器及低压电器容量要求高，特别是配发电机的场合，如果发电机容量小了，很容易使前端发电机趴窝；

2、无法调速，因此不能进行的恒压控制；

3、对于电源输入缺相、电机缺相、电机过流等缺乏保护。

随着变频器的应用，以上诸多问题得到解决。英飞克G1-B变频器采用的矢量控制，内置***的PID算法，特别适合压缩机的应用场合。使用英飞克变频器后，可实现软起软停，加减速时间可根据实际需求调整，启动电流小，对设备及电网冲击小。使用变频器内置PID模块，嘉兴国产控制系列，可实现对进气或者排气压力的恒压控制，使用效果好，国产控制系列价格，得到客户一致好评。

塑料挤出机传动系统特点

传动系统是挤出机的重要组成部分之一。在挤出机运行过程中，主电机主要作用是驱动挤出机主螺杆转动，在给定的工艺条件（机头压力、螺杆转速、挤出量、温度）下，配好的混料在机筒内加热、压缩、塑化，主螺杆以所需的扭矩和转速均匀的回转，在转动过程中将塑化后的熔体输送到机头。主电机的转速不仅会影响在机头处形成的压力，而且它将直接影响挤出制品的产量和质量。因此要求挤出机螺杆能够以较低的转速起动，逐渐向设定速度上升，上升过程速度无突变情况发生，实现无级调速及具有一定的调速范围；在挤出机停止工作时，机筒内的残余的混料需逐步挤出并保护螺杆不被损坏，要求挤出机在停车时，逐步减速且保持稳定。牵引电机的主要作用是将挤出的制品经真空定型冷却后从机头中稳定地牵出，并一定程度上能调节制品的壁厚度。牵引速度过慢，壁厚增加，甚至在机头造成堆积；速度过快，制品将被拉薄，甚至将制品拉撕，从而影响制品尺寸、合格率及使用效果。因此要求牵引速度与螺杆转速协调同步，能在较大范围内（速比一般不小于10）内无级调速，国产控制系列渠道报价，当速度发生波动时能平滑过渡。

INVEX变频器在工业洗衣机上的应用

一、工业洗衣机现代化驱动

　　工业洗衣机包括分泌机，离心机等，采用交流异步电机直接驱动，低速进料，高速脱水;广泛应用于造纸，染整，食品制药，制糖，国产控制系列维修，化工等行业.　

　　现代化的工业洗衣机必须满足不同材料采用不同的转速脱水的需要，因此工业洗衣机的转速必须要能调整，以满足工艺需要.过去大都采用高低速电机的方式，低速加减速机作为低速下料，高速采用另外一个电机驱动，降速时采用机械式抱闸，传动系统复杂故障率较高;因为高速电机容量较大，加上脱水槽的惯性较大，因此起动电流极大且持续时间较长，运转效率较低，且无法调速.

二、G1-B系列变频器特点

目前也有采用变频器驱动单台电机方式，低速进料高速脱水的控制;但是变频器若采用VF或电压空间矢量控制技术则本身有共振频率段使得机械震动大，低速转矩不足会造成过载现象.

采用G1-B系列无速度传感器矢量控制变频器能够弥补以上缺失，其特点如下:

*低转速转矩大矢量控制变频器能够静态动态侦测电机参数，达到额定转矩输出，能解决一般传统变频器所带来低速转矩不足，震动大的问题.

制动阀值调整灵活，P9-08 可在350V—800VDC范围调整，达到制动效果；

*调速范围大允许0 ~ 300 HZ运转，在低速时可以达到180%额定转矩输出.

*直联式驱动不必使用皮带轮传动，可以直结式驱动;降低机械震动，皮带松紧问题等，效率更高，成本及***服务更低.