油墨***消除钢制***片的***：
常见的网纹损伤类型是划伤和磨损。所有油墨***必须安装正确才能正常工作。但钢制医生刀的***包括网纹辊轧伤安装钢制***角度不对、向后或压力过大会导致金属刀片的小碎片脱落。锯齿状的碎片粘在卷轴上，造成深深的划痕或“刻痕线”，在卷轴旋转时***网纹辊带。
片也加速了网纹辊表面的磨损。随着时间的推移，刀片和滚轮之间的摩擦侵蚀网纹辊壁。结果，辊的体积减少了，凹版油墨***，网纹就不能再携带它被设计用来转移的量的墨水。
当网纹辊有划痕或磨损时，其损坏是性的，油墨***，必须重新表面或更换网纹辊。还有材料和生产力的损失——被丢弃的承印物，油墨浪费和印刷机停机时间——所有这些都给打印机带来了巨大的成本。
早期的油墨***系统是机械锁紧的部分匀墨机构还有毛刷数字印刷机毛刷主要起匀墨的作用。但在实际运用过程中经常发生“毛刷伤版”的情况而且时常脱落的刷毛也会成 为印刷过程中印品粘脏的主要“元凶”所以毛刷机构已基本被淘汰了现在市场上已经出现封闭式***系统。 实际上随着油墨***角度的减小，油墨***材质，凸印油墨的转移率将先减少后增大，当油墨***角度趋近于零，油墨***将失去其调整上墨量的功能。
在中档图形印刷应用中，油墨***厂，可以透过使用石墨、聚缩醛和铁氟龙的共聚物来取代。这些材料可以在 550 到 600 LPI 的网线板上实现优异的油墨测量精度和更长的***寿命。这些共聚物塑料刮墨刀更薄，而且可以利用 22°到 45°的斜角进一步减小接触面积，但接触面积依然会随着***不断磨损而增大。这些***的问题在于它们相对于***架的夹具厚度，当印刷机的***腔可安放 1.6 mm 到2.0 mm的***时，要安放这些厚度变为0.5 mm 到 1.0 mm的***时，需要使用垫片或者对***腔夹具其进行改造，这样会导致换刀的成本与麻烦，换刀时间变的更长。
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