管线试压技术的应用，通常有两种方式，分别是气体试压与液体试压，其中气体试压技术使用过程中，气体管道试压，主要试压材料就是非净化风；而液体压力试验技术使用过程中，介质应使用工业用水。为了保障管线试压技术的应用效果，管道试压，相关人员需要对不同的石油化工管线系统进行具体的分析，结合不同的系统来选择恰当的试压方式，高压管道试压，这样才能在保障试压效率的同时，有效降低操作与管理难度，提高其使用效益。此外，在前期准备中还需要加强对管线完整性的检测，对管线各个部门进行详细检查，这样才能真正将管线试压技术的价值有效的发挥出来。
大型管道试压施工中应注意的问题
①分段:根据设计说明管路较长时，每次试验长度不宜超过1000m，采用分段试压，每段管路两端用短堵管相连，堵板封闭分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。有特殊情况的管段，可单独进行试压。
②排气:试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定)，排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点，宜在管段较低点设置放水口，倒水应缓缓进行。
试压时每段注水完毕后，启动高压注水泵，压力应缓慢上升，当压力升至2.74Mpa和5.48Mpa试验压力时应分别暂停升压，稳压15min，检查漏水情况和系统的完整性;然后按每分钟不大于0.075MPa的均匀速率增加试验压力，继续升压至强度试验压力值9.125MPa，等试压管段两端压力平衡后，记录此时的压力、温度和时间，在4小时内检查记录管道压力、温度(按次/15分钟)，管道试压价格，如果强度试验在规定的测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降，不大于0.1MPa则强度试验就可验收通过
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