常见的使用金属切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。金属切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。好是用二个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削区域，而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。 车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域，金属切削液，使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。
金属切削液加工铝合金后出现黑点的原因：一：切削液加工铝合金之后，金属切削液代理商，之所以会出现黑点，金属切削液厂家，很大可能是使用的切削液跟铝合金材料发生了氧化反应，金属切削液推荐厂家，造成铝合金出现黑点的情况。二：另外一种情况就是所使用的切削液对铝合金表面产生了腐蚀，使到铝合金产生黑点。之所以铝合金会出现黑点，归根到底无非是铝合金切削液的问题。所以，选择合适的铝合金切削液，是非常重要的。
金属切削液使用过程中出现泡沫，不仅影响到加工的效率而且会影响到金属加工的质量。而造成切削液泡沫过多的原因，主要包括以下的几个方面。1、金属切削液使用过程中被清洗剂，洗涤剂污染了。2、 配制金属切削液的水硬度不够，可能是太软了。3、 供液系统中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。4、 运输金属切削液的管道或者是设备密封性能不好，爆裂，使用空气进入到供液系统中。或者是切削液的液面太低，导致空气有机会进入到运输系统内造成泡沫过多。
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