泡沫包装外观要求与检验方法:
1、表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏，泡沫板厂家，无明显划伤、毛边等。
2、文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无模印模糊等缺陷。
3、色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
4、洁净度：泡沫应白净，聚乙烯泡沫板，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点。 外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。 出厂前产品必须附出厂检验报告单。
研究结果表明：用NaOH溶液预处理后，与未处理试样相比，处理后纸纤维发泡材料的发泡倍率、密度和缓冲性等性能更加优越。也有研究发现可以将废弃甘蔗渣与玉米淀粉胶粘剂共混， 通过挤出制备发泡颗粒，然后将制备的发泡颗粒通过模压制备出泡沫缓冲材料。有研究发现可以采用晒干粉碎并处理过的挪子纤维、龙舌兰纤维与土豆淀粉、玉米淀粉相混合，在一定的压力和温度下，通过挤出机挤出成型了一种新型材料，经实验研究具有良好的生物降解性和缓冲性能。
泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。
1.气泡核形成
气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，保温泡沫板，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。
2.气泡增长
气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，当涂泡沫板，从而泡沫得到增长。
影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。
3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。
稳定气泡的方法有三种：
(1)提高熔体的黏弹性
(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。
(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。
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