无心磨床就是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。
无心磨床的加工问题有哪些？
1、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。
2、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。
3、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。
4、工件中心过高，适当降低工件中心高度。
无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，舟山键和无心磨床，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
无心磨床的锥度误差。
1、前导板向导轮方向倾斜，铜陵键和无心磨床，引起工件前部直径偏小，滁州键和无心磨床，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。
无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，键和无心磨床，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸很为紧密相关。
无心磨床之工件表面粗糙度较差的原因及解决方法：
①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度。
②导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
③冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
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