铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止其在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，可以提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
另外，由于全自动液压对辊破碎机的液压装置要比弹簧装置成本高，在大型液压对辊破碎机上采用了液压装置，因此，较同型号的大型全自动液压对辊破碎机要贵。大容量液压对辊破碎机主要采用三角带或万向节联轴器驱动，通过双滚筒挤压物料，调整两辊间间隙，对辊液压制砂机厂家，通过液压缸控制滚筒压力使物料破碎。物料经进料口落在两辊间，对辊挤压、破碎后产品自然下落，遇硬或无法破碎的物料时，液压对辊制砂机厂商，辊子通过液压缸的作用自动转移，双辊间的间隙变大，硬或不能破碎的材料自然落下，保证机器不受损伤，当两辊有一定的间隙时，通过改变间隙，可控制产品的间隙，使其颗粒自然落下。
机制砂原料的湿度和粘度也会影响对辊制砂机产量。机制纱材料的高湿度和高粘度会阻碍牺牲机的工作，影响牺牲机的产量。因此，液压对辊制砂机设备，在选择机制砂的原材料时，应注意材料的湿度和粘度。
此外，当用户使用辊式制砂机时应注意：
1.粘性物质往往会堵塞破碎腔的空间，立即停机处理堵塞故障，操作时请注意不要。
2.长时间运行后，由于辊面磨损大，此时，请注意调整辊式制砂机排矿口或检查设备并进行检修。
3.当处理后的物料含有大块物料时，应注意大块物料容易被挤出，避免大块物料飞出破碎腔，江西液压对辊制砂机，以免伤人或损坏设备。
4.加强设备检查，按时向设备润滑部分加油，保持设备处于良好的润滑状态。
5.加强除铁，非破碎物体掉入辊式制砂机之间咬合处，会导致停机事故。因此，请在辊式制砂机前安装除铁装置。
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