钢制管壳式换热器定制-包头钢制管壳式换热器-山东国馨热能科技

换热器选用要点

1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

介绍管壳式换热器的安装技巧和其表面多孔管性能

1）、热交换器应以大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的高点至建筑结构低点的垂直净距应满足安装检测的要求，包头钢制管壳式换热器，并不得小于0.2m。

（1）管壳式换热器能够显著强化沸腾传热，减少所需换热面积。采用冶金法生产的多孔表面，其沸腾传热系数是光管的9-10倍，且沸腾可在很小的温差下进行，用约278.7m2的该多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。

（2）在很小的温差下维持沸腾。在热流强度相同时表面多孔管所需的有效温差仅为普通光滑管的1／10～1／15。　　

（3）临界热负荷比普通管高得多。表面多孔管的临界热负荷是光管的2倍左右。　　

（4）良好的抗结垢性能。对此，用多孔覆盖层表面多孔管进行了结垢试验。结果表明，多孔表面管具有优良的抗结垢性能，钢制管壳式换热器生产厂家，其结垢速率明显低于光滑表面管。

管壳式换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

　　一、设计的基本原则

　　1、流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

　　（1）不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

　　（2）腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，钢制管壳式换热器价格，且管程便于检修与更换。

　　（3）压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

　　（4）被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

　　（5）饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

　　（6）***易污染的流体宜走管程，以减少泄漏量。

　　（7）流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，在低Re（Re>100）下即可达到湍流，以提高传热系数。

　　（8）若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度与α大的流体接近，以减小管壁与壳壁的温差，减小温差应力。

　　在选择流体的流径时，须根据具体的情况，抓住主要矛盾进行确定。

　　2、流体流速的选择流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，钢制管壳式换热器定制，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。选择流速时，应尽可能避免在层流下流动。