高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似。不同之处在于成分中熟料的比例很高，可以达到90-95％。熟料必须经过分选筛分除铁后才能粉碎，且烧成温度较高，如I，II高铝砖隧道窑烧成温度一般为1500?1600℃。
中国的生产实践证明，粘土耐火泥规格，高铝熟料在粉碎前经过严格分选和分选。熟料熟料和粘土联合细磨方法可以提高产品质量。
Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的***杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。
CaO和MgO等虽为***杂质，粘土耐火泥供应商，但含量一般甚微。
耐火泥调制时，液体加入量为水时，粘土耐火泥，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有***物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。
耐火泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。
耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调制好的当天使用完，不隔天使用，耐火泥的合理使用是根据耐火砖的材质以及和施工温度紧密结合的。
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