利用振动信号对故障进行诊断,是设备故障诊断方法中有效、常用的方法,机械设备和结构系统在运行过程中的振动及其特征是反映系统状态及其变化规律的主要信号,通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号,是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径.
统计资料表明,由于振动而引起的设备故障,在各类故障中占60%以上,据国内外报道,用振动的方法可以发现使用中的航空发动机故障的34%,可节约维修费用70%.
利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多,测振仪表,量值变化范围大,超低频测振仪,而且是多维的,便于进行识别和决策,3d测振仪,例如频率范围可以从0.01赫到几万赫,加速度可以从0.01g到成百上千个g,这就为诊断不同类型的故障提供了基础.








振动传感器的特点和选用:
加速度传感器输出与振动加速度成正比。体积小、重量轻是加速度传感器的突出特点,特别适用于细小和质量较轻部件的振动测试。加速度传感器结构紧凑,不易损坏。
涡流、速度和加速度传感器在旋转机械振动测试中都得到了广泛应用。通常是用涡流传感器测量转轴振动,用速度或加速度传感器测量轴承振动。由位移、速度和加速度之间关系可知,为了突出反映故障信号中高频分量或脉冲量的变化,可以选用加速度传感器;为了突出反映故障信号中低频分量的变化,可以选用涡流传感器。
机器状态点检仪软件特征:
* 功能强大的管理软件:可选配免费设备及检测数据管理软件或选购网络版状态监测及管理软件。 * 全1面支持各种中文windows平台。 * 标准windows风格用户界面,全中文主菜单,安装操作简便,下拉式菜单、中文在线帮助。 * 形象直观的设备管理树,全厂的设备运行情况,测振仪,红、黄、绿节点表示,一目了然。 * 总厂、工厂、车间、设备、测点四级管理,符合大多数企业现况,易于理解和使用。 * 完善的档案管理功能,增加、编辑、删除和打印等功能一应俱全。 * 提供设备各测点、参量检测标准的建立、修订、管理;设备状态实时判定及检测标准至点检仪的传输。 * 支持多巡检路径使用,提供完备的巡检路径管理机制,可建立不同的巡检路径实现各种检测工作。 * 提供测点状态变化趋势分析,对设备运行状态作出预测。 * 强大的数据及各种曲线、报表的打印和打印预览功能,只要是windows支持的打印机,均可以应用自如。
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