英飞克变频器秉承为客户节能节省的理念，桩机进行了研究改造方案，结果发现应用G1-B系列变频器于打桩机后，拥有如下众多优势：
1、启动转矩大，机械磨损小。如遇地层或操作失误钻杆被夹住只有变频会跳故障其他设备不会受影响，以前钻杆被夹住频繁启动需考虑自耦启动器的承受能力错过了时机（时间越长混凝土凝固越紧），变频器的无冲击启动减少了动力系统的机械磨损；
2、提高了效率，4根钻杆的连接由于没有了冲击和速度控制螺丝的对孔控制非常准确省时，以前工作几小时就得爬到塔架上去打紧快要松动的螺丝，目前可以3--5天紧一次；
3、节能省电减少磨损，变频频繁启动不会发热且没有冲击实现了节能，减少了电机和减速机的磨损，因很多工地都只有250KVA的变压器如频繁启动很可能导致变压器的损坏，用发电机的地方桩机启动时会冒黑烟，因桩机是频繁启动也会导致发电机磨损快；
4、改造简单方便，无。只需要安装一个防水的电柜箱把变频放到里面接正反转端子到操控室加个3档的开关就可以了。如变频出现问题只需要把电机线接到启动器上就可以用改装之前的设备了。
烘干部通风系统的变频应用
在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高烘干速度。
排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求，用进气鼓风机将加热到80度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外（回收余热）。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采用变频器之后，可以根据通风空气量的计算公式，随时调节进气量（鼓风机的转速）和排气量（排风机的转速），而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，提高机械寿命。
***制备及传送系统的变频应用
由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的***，其使用量与纸机多传动的速度成正比，所以在***的传送系统（如泵）必须采用无级交流调速系统。在***制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，他们大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有许多厂家在研磨设备上采用变频器取得了良好的效果。
以磨浆机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为110KW，在未使用变频器之前，通常是在启动前期，采用点动方式多次（三次以上）重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不过载；耗能非常严重。而使用110KW变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到均匀；可以在线无级调速，不同品种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了批量应用。
