羊毛羊绒纱线回收分组混棉
因麻灰纱对各纤维的均匀一致性要求较高，在原料上箱前，一般均采用分组混棉，即每箱按需投入的原料总重平均分成若干重量相等的组，根据各原料成份的百分比确定每组中各成份的重量。如C／T 318品种，其要求是各成份干重百分比为棉65％、涤35％(其中白涤17％、黑涤18％)，在上箱前，将原料分成若干组，每组40kg，以40 kg为混棉单元进行各成份充分混和后散花投料上箱。首先将棉涤干重比换算成标准状况下的湿重比65％×(1+8．5％)／35％×(1十O．4％)=70．5／35
羊毛羊绒纱线回收在不考虑落棉等其他情况下，每组中各成份的理论值为：
棉70．5／(70。5+35)×40一26．73(kg)
涤40一26．73一13．27(kg)
其中，白涤17／(17+18)×13．27—6．45(kg)，黑涤13．27—6．45—6．82(kg)
实际过程中，考虑棉花的落棉率(主要为清花、梳棉，一般为5％左右)，而涤纶的落棉率很少，可忽略不计。羊毛羊绒纱线回收
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竹纤维纱具有优良的品质：
(1)竹纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，挺刮，飘逸大方，具有一种朴实的高雅质感；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；较强的纵向和横向强度，且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有有的丝绒感。
(2)在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分；在所有纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是，在温度为36~C、相对湿度为100％的条件下，竹纤维的回潮率超过45％，透气性比棉强3．5倍，被美誉为“的纤维"。用它制成的纺织品被称为“人的肌肤"。
(3)服装的性取决于三个主要感观因素：即热、触觉和压力。竹纤维吸湿性强，透气性好，因此符合热的特点。我们根据不同季节的需要，采用不同工艺，使竹纤维产品产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维产品亲麸性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的度。夏天使用竹纤维制品，***会感到凉爽，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。竹纤维因的优良特性被称为“的纤维”。
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再生涤纶纱的特点
再生涤纶由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要保证过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的捻系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线质量；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。因为棉与一般常规棉完全不同，种植生产过程中全环保，不含有任何对宝宝身体******的物质。棉有更好的透气性，保暖，穿上棉，感觉非常柔和。
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