毛织纱线回收可解纺织之饥
尽管经过多年的高速发展，新型纤维材料的研发和使用正方兴未艾。但业内人士也日益认识到，废旧纺织品综合利用不仅是转变纺织工业发展方式、缓解资源环境瓶颈约束的重要内容，也是推广绿色低碳生活方式的重要抓手。毛织纱线回收当下的现实则表明，与发达***相比，我国在废旧纺织品回收利用方面的发展相对滞后。中国纺织工业联合会副秘书长、中国纺织经济研究中心主任孙淮滨曾表示，我国废旧纺织品的回收利用还处于初级阶段。2012年***统计部门的一项数据显示：废旧纺织品得到回收利用的比重还不到万分之三。据废旧纺织品综合利用产业技术创新战略联盟副秘书长唐世君介绍，今年我国废旧纺织品存量中化学纤维1800万吨，天然纤维800万吨，废旧纺织品的售出量和回收再利用量仍然很低。毛织纱线回收
为此，中国纺织工业联合会建议，加快开展废旧纺织品回收和综合利用，缓解纺织行业面临的原材料短缺矛盾迫在眉睫。据悉，中国纺织工业联合会将推动制定合理经济的废旧纺织品循环利用技术路线，健全废旧纺织品定点回收和处理加工网络，建立并完善清洁生产标准体系和质量标准、检测、监督体系，扩大废旧纺织品再利用产品的市场应用，终推动废旧纺织品综合利用产业规范化、规模化发展。
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差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
细纱加湿保湿湿控制措施细纱车间温度较高，一般是放湿状态，加湿的措施一般是车间喷头加湿，下机制品存放加湿。 粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产需要。细纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 75%-85%，聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。
自络加湿系统
自络工序温度升高，易放热吸湿。其加湿为了保证高速退绕造成的毛羽增加，或者飞花增加，对质量的影响。采取的加湿措施一般是在车间或者成包间进行喷雾加湿，喷水加湿，超声波加湿，环境加湿等措施满足生产需要。加湿装置在车间加湿喷头布点时，注意避开直喷电清，减少对电容式电清的干扰影响。 加湿的标准按照企业成包质量要求进行设定。
差别化纤维纺由于不同纤维分子结构，生产中影响纤维回潮率造成静电缠绕，影响生产质量。
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回收范围：纱线回收
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.1.涡流纺纱的纺纱原理
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无状纤维构成的纱芯和呈螺旋状包缠的纤维组成。
