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涡流纺纱工艺介绍:涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。涡流纺纱是一种双重结构的纱，纱线的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕与芯纤维外部加捻成纱。涡流纱中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纱不同,所以涡流纱的强力较环锭纱低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但短片段的粗细不匀较环锭纱显著。涡流纱的结构膨松，吸色性好。为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度。因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱。涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好。产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被***，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。
目前包芯纱生产量虽比原来减少，但生产包芯纱的技术却不断提高，其发展趋势：(1)氨纶包芯纱向高支纱方向发展。原来氨纶包芯纱以生产中粗纱为主，如32S+40D、21S+70D、12S+100D等，目前也生产40S～60S氨纶包芯纱，如40S+30D、60S+20D等；(2)包芯纱向非弹性方向发展。60S纯棉包涤纶低弹丝及包金属丝等新型包芯纱，并都投入批量生产。(3)开发双芯丝包芯纱，过去使用氨纶包芯纱加工牛仔服饰时，由于氨纶丝回弹性高，使穿着服装有一定束缚感，针对氨纶包芯纱牛仔织物的缺陷，他们开发出双芯包芯纱，以短纤维为外包原料，两种不同特性的长丝为芯丝，经加捻纺制成纱。
