试件构造1mm厚铅板阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、1mm厚铅板(随工况而定)。 本实验设备由中国集团实验中心提供，采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载，模拟波对试件的影响。1mm厚铅板阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件，实验中对构件施加不同频率的振动，分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。
本中选取三号构件实验结果做简要说明。试件高度为30 mm，1mm厚铅板长度300 mm，1mm厚铅板宽度60mm。加载频率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出，滞回曲线饱满，且在屈服段时基本接近水平，滞回环面积，即每次循环消耗的能量值为13.6J，证明其具有良好的耗能能力。
故本文进一步将其应用于模型中，做作用下的时程分析，研究1mm厚铅板阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。
1mm厚铅板的仰焊技术是比较难以操作的，主要是因为1mm厚铅板的比重大。当1mm厚铅板在焊火焰温度作用下而熔化时，非常容易向下滴落，以致焊不成焊缝，形成更大空隙，因此，要焊接火焰比立焊时控制得更短，中心焰只能在?.6毫米至2毫米之间，焊采用跳跃式工作，在个熔池加焊条凝固后方可熔焊下一个熔他，加焊条可采用在焊缝左右轮流加入，这主要是焊条细小，加上熔池的熔滴也小，因此采用左右面轮流施加焊条，使焊缝饱满平整，成型美观。
1mm厚铅板的全位置焊接在掌握了1mm厚铅板的立焊和仰焊后，即可逐步进行1mm厚铅板的全位置焊接。1mm厚铅板的全位置焊主要是1mm厚铅板管固定焊，一般1mm厚铅板管多采用承插式焊接，焊接方式基本上和固定低碳痢巍捍接方式相同，从底部分两面向上坏，一般都采用两次焊好，
在1mm厚铅板的立、仰和全位置焊中，1mm厚铅板的焊条是一个非常重要的因素，焊条都是自己制作，把1mm厚铅板放在铁制容器里，加热到熔化，温度要控制恰当，温度太低，浇铸焊条疙疙瘩瘩，粗粗细。
防护1mm厚铅板的焊接方法实际就是热熔法，先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的。热熔法也是一种是目前使用较普遍的。1mm厚铅板的焊接方法实际就是热熔法，先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的，需要控制温度不可以过高，电流密度和原来母材没有多大差别。很多人在使用1mm厚铅板的时候，觉得采购的1mm厚铅板尺寸无法完全满足使用要求，又不想重新采购，其实，可以将1mm厚铅板焊接在一起，既可以满足使用要求，又节省了再次支出。
那么，我们该如何将1mm厚铅板焊接在一起呢?
防护1mm厚铅板的焊接方法实际就是热熔法，先做一模具把需要焊接的铅体摆放置好，使用气焊熔化补料就可以焊接好的，需要控制温度不可以过高。电流密度和原来母材没有多大差别，同时需要注意提前清除焊缝杂物，避免在焊接时将杂物焊接进去，1mm厚铅板，当然，焊接1mm厚铅板还有一些其他的方法，不过这一种是目前使用较普遍的。
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