




静电喷涂是一种新型喷涂技术,金属表面喷粉加工, 由于其具有原料节约、涂覆、涂膜性能强、工业化连续操作可行等优点,受到各领域的广泛关注。那什么是静电喷涂设备?静电喷涂设备就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷,再在静电场的作用下,定向地飞向带正电荷的被喷涂表面,沉积成-层均匀牢固的涂膜的技术。与普通刷涂、喷涂相比,静电喷涂不仅漆膜丰满,附着力和装饰性良好,金属表面喷涂公司,大提升了油漆的利用率,还能改善作业条件,保证:了涂装工人的身体健康,减少工人的职业病隐患。
静电涂装设备有五大优点:
1、大量节省涂料,上漆率往往在60%以 上
2、改善工作环境,减少漆雾飞散
3、提高喷漆质量和生产效率
4、操作简单,安全环保
5水性溶剂喷涂均可使用
塑胶产品喷涂生产工艺流程
1、退火
塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。
2、除油
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗,然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液,并用纯水清洗干净,晾干或烘干。
3、除电及除尘
塑料制品是绝缘体,表面电阻-般在10130左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4、喷涂生产
塑料涂层厚度为15~20μm,上海金属表面喷涂,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5、烘干
喷涂完后可在室温下自干,也可在60°C条件下烘烤30min.
金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外,金属表面喷涂处理,喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力,功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理,再加喷涂结合性层(镍、钼等),或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽,继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验,并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等,为了提升其表面涂装的附着力一般的方法是先打磨,把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉,除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净,再做前处理。这样的工艺显然是比较麻烦而且工程量比较大。


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