叠螺机损坏原因分析
叠螺机是叠螺污泥脱水机的简称，目前叠螺机在污泥脱水和固液分离领域应用越来越多，应用多了以后我们总结了常见的几个问题比如叠螺机电机会有损坏情况，主要原因有以下几点
1、 叠螺污泥脱水机热保护选的太小，电机无法实现热保护作用；
2、 叠螺机出泥端出现堵轴情况，泥无法及时排除，在压力过载的情况下，主轴变形，同时主轴和电机接触的地方变形导致电机损坏。
3、 叠螺机选的扭矩力太小，无法达到负荷，螺旋轴带动不起来。
4、 叠螺机运行状态下，热保护器要选择合适范围内，不要调出额定电流范围外，否则也起不到保护作用。
叠螺污泥脱水机的运行其实是自动化程度特别高，使用寿命也比较长的，电机转速功率又低，节能省电。只要按照正常的操作规范运行，叠螺机是不会出现问题的。
叠螺脱水工艺处理的关键
客户定购一款处理设备，往往会要求价格低廉、处理量大、处理效果好，如何将叠螺脱水机处理能力充分利用达到良好的出泥效果，有很多技巧。很多接触过叠螺脱水机的人都认为它没什么技术含量，其实它的工艺和机械技术含量还是非常高的。
所以我们不但要了解设备运行原理，叠螺机报价，更要对将要处理的污水有充分认知，同样的污水同样的设备，不同的操作做出的效果存在很大差别。
降低叠螺机出泥含水率的四种方法
1.提高污泥的絮凝效果提高污泥的絮凝效果，这是个很关键的环节，其中污泥的性质就显得尤为重要，絮凝剂的浓度等都需要注意。只有当污泥在絮凝混合槽内形成大的絮体，才会适合使用叠螺，如果污泥都没法絮凝或者絮凝效果不好，就会很容易出现跑泥现象，更别谈出泥的效果了，污泥浓度变低则污泥流入量增加，one、选择合适的药剂；second、选择合适的配药比例。
2、降低动静环缝隙降低动静环缝隙，天津叠螺机，为了让泥水分离不跑泥，***大化的降低动静环间隙是直接的方法，但是这样对动静环、垫片的平整度的要求就提高了很多。做好环片的切割、校平时加工的。
3、提高污泥中有机污泥含量提高污泥中有机污泥含量，叠螺机对活性有机污泥脱水时非常合适的，所以污泥中有机污泥含量越高，脱水效果越好，叠螺机价格，有机污泥的含量至少在60%以上。
4、调节主轴转速叠螺式污泥脱水机的主轴转速可以调节，根据污泥浓度、进泥量和絮凝效果，选择合适的螺旋转速，以便调节出出泥量和脱水率***佳的状态。有些为了提高出泥量，将主轴转速调高，同样会导致滤液未完全滤掉，便被排出，导致出泥不干。
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