润昌益友 (图)-400t摩擦压力机-山西摩擦压力机

操作压力机时应注意的事项

　　1、没有经过培训的人员，请勿擅自操作电动螺旋压力机。

　　2、非操作人员请勿擅自修改压力机电控柜上的参数设置。

　　3、电动螺旋压力机接通电源后禁止人员进入上部检修平台。

　　4、模具正确安装调试后，电动螺旋压力机才能操作。

　　5、电动螺旋压力机的滑块停止之前，严禁用手触摸模具。

　　6、连续打击时，挡铁不能同时遮挡两个接近开关

　　7、出现***时，应立即停止机器，以避免伤害人员。

　　8、在进行维修和检查之前，应切断所有电源。

　　9、按规定的周期检查连接螺栓，必要时应重新紧固。

　　10、工作结束后，关闭电源。

冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式，双摩擦压力机，改革冲模结构，实现机械自动化，山西摩擦压力机，设置模具和设备的防护装置等。 使用安全工具操作时，用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证***安全。

使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少***面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模***区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的***模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

在使用电动螺旋压力机过程中操作员能够通过注意压力机发出的奇怪声响；不正常的温升，烟雾，某些部分出现的碎屑或金属颗粒；以及泄漏的管线发现其问题。开机注意检查油位讯号杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。

　　1、齿轮箱

　　每年换油一次。拧开齿轮箱下端放油管的截门，将齿轮箱内油放尽，然后打开机身顶端的齿轮箱盖，注入清洁油满至机身右侧的油标刻线为止。

　　2、油脂润滑泵

　　每天电动螺旋压力机开机注意检查油位讯号杆的伸出长度，油快完时应提前加油。油脂泵每半年应打开右边凸轮盖，清洁里面脏油并装上干净的半流体浓油。油脂过滤器每年应清洗一次。

　　3、连杆螺纹

　　每月加润滑油一一次。用油从注油口注入清洁润滑油。

　　4、蜗轮蜗杆

　　每6个月换油一次。卸去滑块右侧的油塞，摩擦式压力机，将油放尽后堵上，然后旋下球形盖板右边的注油塞，注入规定的油种，拧上油塞。

　　5、平衡缸

　　每6个月加油一次，打开电动螺旋压力机机身顶部左右两侧平衡缸的上盖板，400t摩擦压力机，注入适量的润滑油。

　　6、滑块升降链条、凸轮控制器链条

　　每半年涂脂一次，用毛刷将油脂涂于链条上。

　　同时，如果电动螺旋压力机出现故障应立即停止机器，查找故障原因，只有排除故障后，才能操作机器。