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管壳式换热器的传热原理介绍

管壳式换热器是在壳体中管束壁面作为传热面的间壁换热器。该换热装置结构简单，操作可靠，可用于各种结构材料(主要为金属)，可在高温高压下使用，是目前应用的换热设备。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)、管箱等部分组成。多为圆筒形，内装有管束，管束的两端固定在管板上。冷、热交换的两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了增加管外液的传热分系数，通常在壳体内安装一系列隔板。隔板提高了壳程流体的速度，迫使流体在规定的距离横向多次通过管束，从而加强了流体湍流的程度。在管板上的换热管可以按等边三角形或正方形排列。等边三角形布置紧凑，管外湍动程度高，传热分系数大；四边形排列便于管外清洗，适用于易结垢流体。

流经管道的每一次流体被称为管程，每经过壳体一次称为壳程。因此，可拆卸管壳式换热机组定制，这种液体每次仅通过部分管道，因此在管束中来回多次，这称为多管程。同理，为了增加管外流速，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程和多壳程可以配合使用。

管壳式换热器由于管内、外流体的温度不同，导致换热器的壳体和管束的温度不同。若两者温度差异较大，则会在换热器中产生较大的热应力，导致管弯曲、断裂或脱开。所以，当管束与壳体的温度差超过50℃时，应采取适当的补偿措施，消除或减小热应力。一般说来，管壳式换热器制造简单，立式管壳式换热机组定制，生产成本低，材料选择范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，而且因具有某些优点，在化工、石油等行业中仍处于主导地位。

换热器选用要点

1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

　　管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，镇江管壳式换热机组定制，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。管壳式换热器也就是列管式换热器，管壳式换热器有什么优点吗？下面带你一起来看看。

管壳式换热器有什么优点

　　管壳式换热器优点

　　A.传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，立式管壳式换热机组定制，也不适合在化工行业中大量使用。

　　B.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。

　　C.管壳式换热器的传热效率、温差小，抗污防结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所，技术上越来越成熟，以后的应用也会更加广泛。

　　D.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。

　　E.将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

　　以上就是管壳式换热器优点介绍，希望能帮助到大家。