




改善管壳式换热器传热面积的有效途径
管壳式换热器在使用过程中,其总热阻是各分热阻的叠加,因此,为了改变传热系数,必须对传热过程中的各分热阻进行分析。怎样控制管壳式换热器传热过程中的个分热阻,是决定管壳式换热器传热系数的关键。
改善管壳式换热器传热面积的有效途径
由于传热面积的扩大和传热温差的增大,往往受到场地、设备、资金和效果的限制,钢制管壳式换热机组生产厂家,不可能制地增强。因此,目前管壳式热交换器强化传热的技术评价的主要方向是:如何通过控制管壳式热交换器的传热系数来提高管壳式热交换器的强化传热效果。我们现在使用的提高管壳式热交换器传热系数的技术是在管壳式热交换器的热交换管中添加扰流子添加物,通过扰流子添加物的作用大大降低管壳式热交换器传热过程的热阻,终达到提高管壳式热交换器传热系数(K)值的目的。
提高管壳式换热器的传热系数是提高管壳式换热器传热效果的佳措施。管壳式换热器的传热系数取决于传热中的总热阻。传热中的总热阻越大,传热系数越低,传热中的总传热系数越低,钢制管壳式换热机组多少钱,传热效果越差。
为提高管壳式换热器的传热系数,提高管壳式热交换器的传热效率,国内外出现了多种强化元件和强化措施,主要包括在管壳式热交换器中使用螺纹管、横纹管、缩放管、大导程多头沟槽管、整体双面螺旋翅片管以及在热交换管中加入扰流子来加强管内热交换等。其中,钢制管壳式换热机组价格,在热交换管中加入扰流子添加物进行强化传热已在工业上使用多年,可使管壳式热交换器的总传热系数有明显提高,可大大节约管壳式热交换器的传热面积,减轻设备重量,节省大量金属材料,其诸多优点越来越受到重视。
管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢;但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用广的类型。 管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
管壳式换热器简介
换热器是在具有不同温度的两种或两种以体之间传递热量的设备。在工业生产中,换热器的主要作用是使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到工艺流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、航空以及其他许多工艺部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中,换热器的***约占总***的10%-20%;在炼油厂中该项***约占总***的35%-40%。
目前,在换热器中,应用的是管壳式换热器,福州钢制管壳式换热机组,它是工业过程热量传递中应用为广泛的一种换热器。虽然管壳式换热器在结构紧凑型、传热强度和单位传热面的金属消耗量无法与板式或者是板翅式等紧凑换热器相比,但管壳式换热器适用的操作温度与压力范围较大,制造成本低,清洗方便,处理量大,工作可靠,长期以来人们已在其设计和加工方面积累了许多经验,建立了一整套程序,人们可以容易的查找到其它可靠设计及制造标准,而且方便的使用众多材料制造,设计成各种尺寸及形式,管壳式换热器往往成为人们的。
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