新配制的乳化液颗粒度往往较大,需要1个班以上的连续运行才能够获得理想的颗粒度分布,在这之前轧出的带钢清洁度一般都不能让人满意。在大量加油后,乳化液的颗粒度同样会有所增大,轧出的带钢表面残油量大,板面较黑。采用泵前小流量的加油方式可减小一次大量加油对乳化液颗粒度的影响。
10、箱体中磁过滤器及撇油系统
的状态及安装位置 箱体中磁过滤器的结构、运行及安装位置主要影响乳化液中的铁粉、铁皂和杂油含量。磁过滤器的有效过滤面积越大越好,齿轮油代理,其运行速度越慢越好,这样有利于减少轧制油有效组分的带出量。磁过滤器及撇油器的安装位置应处于相对静止的区域,有利于铁皂及杂质油的浮出。
冷轧轧制油的组成和相关性能对轧后及退火后带钢表面的清净性有极大的影响,主要体现在轧制油的热挥发性能、离水展着性能、润滑性能、乳化液颗粒大小分布等性能指标上。现场使用条件的改善是冷轧轧制油获得良好应用效果的保证。

液压油是液压传动系统中的传动介质,而且还对液压装置的机构、零件起这润滑、冷却和防锈作用。液压传动系统的压力、温度和流速在很大的范围内变化,因此液压油的质量优劣直接影响液压系统的工作性能。故此,合理的选用液压油也是很重要的。
1.1液压油的分类: 1、石油基液压油普通液压油 液压油
抗磨液压油 高粘度指数液压油 石油基液压油是以石油地精炼物未基础,齿轮油,加入或抗磨剂等混合而成的液压油,不同性能、不同品种、不同精度则加入不同的添加剂。 合成液压油——液压油2、难燃液压油 水——乙二醇液压油 含水液压油 油包税乳化液 乳化液 水包油乳化油1)石油基液压油 这种液压油是以石油的精炼物为基础,加入各种为改进性能的添加剂而成。添加剂有添加剂、油性添加剂、抗磨添加剂等。不同工作条件要求具有不同性能的液压油,不同品种的液压油是由于精制程度不同和加入不同的添加剂而成。2)成添加剂 磷酸脂液压油是难燃液压油之一。它的使用范围宽,可达-54~135℃。抗燃性好,氧化安定性和润滑性都很好。
冷轧轧制油性能直接影响表面清净性在工业应用现场,影响带钢表面清净性的因素除了轧制油的性能、现场的操作工艺、轧辊、热轧原料、酸洗后带钢的表面质量、乳化液流量等之外,乳化液的使用及其维护是关键的因素。
在工业应用现场,影响带钢表面清净性的因素除了轧制油的性能、现场的操作工艺、轧辊、热轧原料、酸洗后带钢的表面质量、乳化液流量等之外,火炬齿轮油,乳化液的使用及其维护是关键的因素。 轧后带钢表面清净性不佳主要是由润滑不足造成的。
润滑性能主要由以下因素决定: ◆乳化液的浓度。
◆乳化液的皂化值
◆乳化液中杂油含量。
◆乳化液温度。
◆乳化液中氯离子含量。
◆PH值
◆铁含量;
◆箱体容量的大小;
◆乳化液颗粒度直径的大小;
◆箱体中磁过滤及撇油系统的状态及位置等。
1、乳化液的浓度 在现场,乳化液浓度是保证润滑的因素。在一定范围内提高系统浓度,加强润滑,齿轮油招商,可改善带钢表面的清净性。对双系统的乳化液循环体系,若B系统对润滑的要求很低,则乳化液浓度应远低于A系统,以减少板面的残油。
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