精密缩管机
自动式缩径机由网络服务器、电控系统、液压传动系统三一部分组成，其基本原理是用油压缸推动模座，模风水方位被液压油缸夹持的管材选边，从而使管材梁端直经缩小，以融进冷拉的要求.该缩径机不仅可用不锈钢钢管、有色金属管棒的冷拉冷拉生产制造，而且还可用以压装、拉申生产制造及锅炉等加工制造业的异径三通接头生产制造等.机用户采用液压传动系统;夹持、选边及缩径全部由控制器控制系统，且调整迅速;同步阀保证了模座两侧有苛刻的同歩运动健身。自动式缩径机适用无缝管在冷状况下进行服务器端口变径，变径长度200mm，变径长度可依据安装在下面的接近开关进行调整;该设备在热状况下还可进行管端壁厚加厚型，例如能用以油田输油管道的管子端尾加厚型，但管端加厚型制作工艺务必与众不同的模具。机用户的夹持方式重要是根据西门子公司的相关增力夹持基本概念，夹持金属复合材料为合金制品或表面热处理，要求是无缝管夹持变形小，对焊接夹具原料的要求是摩阻要大，有一定的可塑性变形。该设备可进行管经扩大，选边压力为10一150吨。精密缩管机圆钢缩径机属于无屑加工设备，具有生产、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。
36型缩径机，缩径机，圆钢缩径机
本机属无钻削生产设备，具备生产率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是运用液压机技术性将圆钢、螺纹钢等须缩径一部分送进型模具内径冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点 可做大直径的圆钢，地脚螺丝，多头工程建筑螺丝，髙速公路桥梁螺丝，生产制造矿山开采锚杆，地脚螺丝，长竿螺丝的理想化机器设备。本机器设备能将材料一次转化成滚丝直径，且提高了材料的相对密度，长短。提升了锚杆的抗压强度。是替代数控车床剥制的替代品。 比仪表车床生产加工更快，光滑度高，规格，能增加料的长短节约料才而控制成本. 新项目 主要参数 生产加工范畴 较大直径 36mm 磨具范畴 钢件直径 12-36mm 生产加工长短 10-300mm 主缸工作压力 40T 副缸工作压力 40T 主输出功率 15kw 水冷却电机额定功率 0.125kw 尺寸（长*宽*高） 1800× 60× 200mm 净重 1500kw± 0kw 。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。
精密缩管机
1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。
2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。
3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。
4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。
5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。
6、 电控箱：精密缩管机电控是整个机器的指挥中心，利用***的PLC技术，精密缩管机，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。
7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。
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