




喷涂出现流挂现象
(1)成因
①不正确地使用了稀释剂。一般是使用 了干燥速度慢的稀释剂或使用了过量的稀释剂。
②喷使用不当。例如压缩空e气压力过低,或喷与喷涂表面的距离过近,或喷移动的速度过慢,均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束
形状和喷束气压,使喷射距离保持在2 0~ 2 5 c m,工业涂装,而且喷的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量,集中注意力边观察漆膜形成的情况边
喷涂。
③喷涂车间温度过低,表面涂装,喷涂的漆层不易干燥,或-次性喷涂的漆层太厚,导致漆层干燥速度过慢。
④喷涂后续漆层时,应为前一次喷涂的漆层留出足够的干燥时间。在将喷涂过的表面垂直放置之前,应为漆层留出足够的静置流平时间。
(2)修正方法:流挂现象轻微时,待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域,然后打蜡抛光。流挂现象严重时,打磨有缺陷的区域后重新进行喷
漆。
从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓,或出现多种形状的无光斑点。
磨料磨损
a. 耐磨料粒子磨损的涂层。这种涂层能耐滑动表面之间的外来粒子的切削和划槽作用,涂装加工,故涂层的硬度大于外来磨料粒子的硬度。在高温下使用的涂层,其工作温度为540~845oC,在低温下使用的涂层,其工作温度在540 oC以下。
b. 耐硬面磨损的涂层。这种涂层能耐硬面或含有硬磨料的软面滑动磨损。涂层需光滑以减小磨损程度,还应具有适当的摩擦系数。在高温下使用的涂层,其工作温度为540~845 oC,在低温下使用的涂层,其工作温度在540oC以下。在低温使用的耐硬面磨损的涂层中,还包括耐纤维和纺织线磨损的涂层。


喷涂工艺要求:
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,湖州涂装,压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100~200mm,喷尽可能与基体表面成直角,不得低于45°。
3.喷移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直,以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时,再进行下一层喷涂。


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