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塑料挤出机传动系统特点

传动系统是挤出机的重要组成部分之一。在挤出机运行过程中，主电机主要作用是驱动挤出机主螺杆转动，在给定的工艺条件（机头压力、螺杆转速、挤出量、温度）下，配好的混料在机筒内加热、压缩、塑化，主螺杆以所需的扭矩和转速均匀的回转，在转动过程中将塑化后的熔体输送到机头。主电机的转速不仅会影响在机头处形成的压力，而且它将直接影响挤出制品的产量和质量。因此要求挤出机螺杆能够以较低的转速起动，逐渐向设定速度上升，上升过程速度无突变情况发生，实现无级调速及具有一定的调速范围；在挤出机停止工作时，机筒内的残余的混料需逐步挤出并保护螺杆不被损坏，要求挤出机在停车时，南昌国产立体停车变频器，逐步减速且保持稳定。牵引电机的主要作用是将挤出的制品经真空定型冷却后从机头中稳定地牵出，国产立体停车变频器质量排名，并一定程度上能调节制品的壁厚度。牵引速度过慢，壁厚增加，甚至在机头造成堆积；速度过快，制品将被拉薄，国产立体停车变频器渠道价格，甚至将制品拉撕，从而影响制品尺寸、合格率及使用效果。因此要求牵引速度与螺杆转速协调同步，能在较大范围内（速比一般不小于10）内无级调速，当速度发生波动时能平滑过渡。

双馈风力发电机系统

2.1系统组成

基于上述弊端，提出了一种双馈风力发电系统。该系统的具体实施案例是以双馈发电机为的风力发电系统，其中双馈发电机DFIG的转子通过变频器与电网连接，定子通过并网开关与电网连接，发电机处于同步转速以下发电时，转子从电网吸收电能，定子产出电量，通过并网开关向电网送电。发电机处于超同步转速发电时，转子和定子同时向电网发送电能。

如图1所示，在该双馈风力发电机系统中，整体电路由撬棒电路和吸收电路构成。撬棒电路由三相整流桥、大功率泄放电阻以及选择开关构成，其中三相整流端与发电机的转子出线端一一连接，大功率泄放电阻与选择开关串联，连接在三相整流桥正负直流端之间；吸收回路由可控二极管、电容以及消耗电阻构成，其中可控二极管的正极与选择开关的进线端连接，电容和消耗电阻并联且设置在可控二极管负极与所述三相整流桥直流正之间。

对于该双馈风力发电机系统电路，在三相整流桥的直流正负端之间并联设置的两组电阻和可控晶体管，分别为R3、T3和R4、T4，其中R3阻值为大阻值的消耗电阻，用于大功率吸收转子侧的过剩能量。

挤出机传动的特点

挤出成型设备的组成部分

一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。

1) 在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。

2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机弊端噪音过大，国产立体停车变频器价格，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的成本也更高一些。