绢丝纱线回收优势纺纱工艺是对纺纱条件的包容性好、对品种质量的普适性好、在纺纱生产的多项技术经济指标上显示出优势的工艺。代表性的就是形成系统的工艺和陆S工艺，它们共同的理念是"前纺重定量、细纱大牵伸" ，陆S工艺由于粗纱采用超大捻系数、细纱采用创新牵伸器材等，可以在质量相同的情况下将前纺定量做到更重、细纱奉伸倍数做到更大。特别是在紧密纺、赛络纺、塞络紧密纺上更具优势。绢丝纱线回收
从某种意义上讲，优势纺纱工艺是综合高产、、增效的一个方案，也是资源节约的一种管理模式。绢丝纱线回收
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并合后的变化多；在松散处吸热放湿，经过一并二并的热量叠加， 一并吸湿，二并放湿。为保证生产相对应的相对湿度，同时减少机前条子的散湿，采取的措施机后定点定量加湿，机前容器密封保湿。具体措施：并条机后采取加装隔离棚，相对密封加湿进行恒湿加湿；机前采用直径相当于调通直径的 PVC 直径φ350-500mm×1100mm 塑料带，开纺时置于条桶内，满桶后封袋保湿， 对特殊品种采取此项措施，可以减少粗纱机后的加湿。一般并条加湿要求达到纤维公定回潮率的 70%-80%。聚酯纤维要求达到 80%以上的公定回潮率。绢丝纱线回收
粗纱加湿保湿
二并的稍微吸湿，可以为粗纱预吸湿提供条件，剧烈牵伸，机后的缓和运行，纤维松散容易吸湿平衡， 绢丝纱线回收 并且可以充分的吸湿平衡。粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产的需要。同时根据存放时间的长度进行，恒湿控制，保证回潮率控制在合理范围。粗纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 70%-80%。聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。
将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被***，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。
