影响铝材挤压成品率的几个因素
{精}模具设计制作及修模水平、工装设备及工艺技术控制、车间管理及员工操作是提高成品率的重要因素。需要补充的是,机台班长在生产过程中真实记录模具原始参数对提高成品率有不可忽视的辅助作用,科学合理地制定产能、成品率激励制度是“提高成品率”的有力保障。
笔者认为,铝型材加工率与以下几方面有直接的联系:
1、员工饱满的工作热情是提高和稳定成品率的一个重要因素,任何产品都是人做出来的,人是至关重要的因素。俗话说“车间如战场”,员工如果都能做到精神焕发,做事有头有序,忙而不乱,相信成品率会有提高。
2、班组合理计划***生产是提高成品率的重要因素,的挤压班长,***能力强,不但能完成生产计划,保证订单按时较货,而且能提高成品率。
3、铝型材加工环节,选用合符排产的铝合金铸棒,防止产生批量废料,是提高成品率的前提。
4、业务技能强的班组,能选用符合排产的模具壁厚,熟悉模具的使用情况是提高成品率的关键。如果由于选用的模具壁厚不符合排产要求,不熟悉模具的使用情况,势必导致频繁卸模,成品率自然受到影响。
5、规范的工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,不移动模具中心位,保证适宜的开机速度。剪棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。
6、机台人员要具备较强的质量意识,综合技能好,加强每道工序的自检工作,预防产生批量不合格废料,做到“不合格不生产、不合格不流入下工序”,规范操作,做到轻拿轻放,杜绝产品人为擦碰伤。
7、锯料长度要准确。要保证定尺准确,每锯切一次要留意定尺挡板不能移动,料头统一到位。
8、合理的装框能避免压坏,是提高成品率的有效方法:根据产品不同形状,壁厚采用分层,增加每层隔条支数的装框方法,以避免产品压坏。
散热器铝型材加工和使用具备有哪些优点呢?
散热器铝材的散热性较好,并且具有良好的节能性,因此被广泛的应用于一些机械、汽车、风力发电、工程机械等行业领域,一般散热器都会选择铝材,因为其具备有良好的加工性能。那么你知道散热器铝材加工和使用具备有哪些优点呢?铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有:
铝型材加工的散热性较好,节能的特点十分明显,在同样的房间里,如果用同样规格的暖气片,铝铸的片数要比钢制少。铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好,不用添加任何添加剂,其原理是,铝一旦遇到空气中氧,便函铝合金材料具有重量轻的特点,便于安装和搬运。在散热量相同时,其重量只有铸铁散热器的十一分之一、钢质散热器的六分之一、铜质散热器的三分之一。安装简单、维修方便。由于铝合金密度小,而且可以加工成各种形状与规格的零部件,所以该种铝型材散热器的截面大而规整,产品组装、表面处理可一步到位,施工现场可直接安装,节省大量安装费用。维修也方便,费用低廉。
联鑫发铝型材加工可进行各种表面处理,花色品种多,而且无焊点,装饰性强,美观耐用,能满足人们个性化要求。使用安全、承压高。由于铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材。即使在厚度较薄的情况下,也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力,在搬运、安装、使用过程中,不会出现损伤现象。
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