分散机的润滑养护要点
一般齿轮的工作特点是接触应力大、速度低，在啮合区域流体润滑膜难以形成。齿面的润滑状态，主要是边界润滑和混合润滑。齿面***形式，主要是黏着磨损(胶合)、疲劳点蚀和磨料磨损。保证润滑，主要靠在齿面上形成的吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低磨擦系数和摩擦力;反应膜可以防止胶合。正常保持在油标的上下刻线之间，不能太少，太少会造成部分齿轮、轴承接触不到润滑油，形不成油膜，而出现干摩擦;也不能太多，太多，齿轮及轴承等运转部件增加运行阻力，耗电增加，润滑油因不断“搅拌”而升温，散热空间相对减小，油温升高，翻度下降，油膜变薄，摩擦表面的正常润滑状态遭到***，加剧了设备的磨损。
高速分散机在很多行业中有占据着重要的生产地位，它主要由附有加热或冷却夹套的圆筒形分散室和一个装在分散室内底部的高速转动叶轮所组成，适用于固态混合和固液混合，更适于配制粉料。但在实际操作过程中，有可能是速度比较快的缘故，高速分散机很可能发生锅盖被顶起现象，为了防止类似问题的发生，我们应该注意的是定时清理高速分散机锅盖上的排气过滤网布。
由于高速分散机的分散筒多方向运动，使桶体内的物料交叉混合点多，因此混合效果高，所用时间比捏合机短。所以，高速分散机已经成为目前各种混合双根中的一种较理想的产品。
它能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到更佳混合状态，不过在使用过程中需要注意高速分散机的液压油散热系统，为液压油温控制系统的改善起到了重要的作用，能够达到油正常工作温度范围。
搅拌分散机：搅拌分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）。搅拌分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。 工作原理 高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。使浆液呈滚动环状流的，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；区域外形成上下两个束流，浆料得到有效循环及翻动；分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000毫米、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，有效提高了工作效率，同时也减小了人工劳动强度。