颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，木屑颗粒机多少钱，容易出现颗粒不成形或者成型不好。磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因，一般情况下，机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm，设备空转不会出现叮当响，投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损，压棍和磨具的间隙是需要随时调整的，一般情况7天左右调整一次，这要根据实际的生产情况判断。
木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃-110℃左右时软化，黏合力开始增加，木屑颗粒机生产线，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。
一台设备在设计时就严格规定了它的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了，反而起到一定的***.如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，木屑燃料颗粒机，浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，云南木屑颗粒机，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，使润滑不良或轴承损坏。
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