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水泥制管机磨合期润滑油的使用

 任何机械设备都会有一个短时间的磨合期，水泥制管机也是如此。在这个期间需要特别注意，因为有可能会发生很多一系列的问题，通常我们可以做一些基本的维护和***措施。

1、合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。

　　2、经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，水泥管设备，并注意检查整机的密封性。

　　3、如果发现某些部位油量太少，应分析原因，同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂。

　　4、立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　磨合期在使用水泥制管机的是时候，不宜工作强度太大和时间太长，停机之后，要做好每天的维护工作，一旦发现问题应及时解决。

水泥制管机生产钢筋混凝土排水管

1. 水泥制管机与其它制管机的比较

1.1 离心工艺是一种国内较早使用的排水管生产技术。该工艺采用塑性混凝土，水泥管设备批发多少钱，塌落度宜40mm～70mm，利用模具旋转生产的离心力使混凝土密实成型，由于粗细骨料和水泥的质量不同，所受的离心力不同，造成混凝土分层。离心生产的内外分层结构比匀质混凝土强度低。需要带模养护，生产效率低。

1.2 悬辊工艺采用干硬性混凝土，维勃稠度宜20s～60s，利用模具和混凝土自重与悬辊轴之间产生的辊压力使混凝土密实，悬辊工艺主要缺点是管壁厚度不好控制，管口密实度不好，管内壁粗糙，管材成型后需要带模养护，生产效率不高。

1.3 立式振动工艺采用流动性混凝土，水泥管设备供应商，塌落度控制在20mm～50mm利用插入式、附着式振动器将管内混凝土密实成型。由于该工艺采用内外模，因而管材尺寸，质量易于保证。缺点是劳动强度大、生产效率低。

1.4 芯模振动工艺通过芯模的高频振动使管体成型，采用干硬性混凝土，水灰比小，混凝土强度高、质量均匀。承插口均带模成型，管材外形和接口尺寸。管材成型后即时脱模，模具占用少，生产。管材生产机械化程度高，劳动强度低，特别在生产大口径柔性接口排水管有着明显优势。

2. 芯模振动工艺生产排水管

我厂于2006年引进美国“哈卡公司”的芯模振动制管设备。能够生产Φ500～Φ3000范围内的排水管。

2.1 原材料

水泥采用标号为32.5和42.5的普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5mm～10mm的碎石和10mm～6mm的碎石按照比例混合使用；细骨料采用细度模数2.3～3.0的河砂和细度模数为3.5～3.7的机制砂按照比例混合使用。

2.2 混凝土拌合物

混凝土采用干硬性混凝土，水灰比控制在0.38～0.41，维勃稠度控制在20s～25s，砂率宜在54%～60%之间，根据原材料的不同，水泥管设备多少钱，砂率做适当的调整。随着管径的变小适当的提高拌合物的砂率。

                                           水泥制品模具浅述标准型砌块优点

1.别具匠心的灌浆及卡扣设计，必要是可在灌浆孔内插入刚进，使整个墙体联为一体，大大提高了墙体的稳定性和牢固程度。

2.施工快捷方便，无需特殊技术人员，普通民工既能轻易安装，比传统普通砌块的施工效率提高至少6倍以上，大大缩短了工程周期。

3.降低施工成本，由于施工效率的大幅度提高，因此施工成本大大降低。

4.美观大方：机械化流程作业，确保了产品规格统一整齐，错落有致。

用途：广泛应用于市政工程，土地整理，农业综合开发高标准水利渠道以及挡土墙建设，也可应用与“五水共治”排污沟池等。