预应力钢绞线在存放的时候，应该选择合适的仓库，需要有良好的通风的环境，地面应该使用砼进行硬化处理，四周的排水，钢绞线下还需要将线盘用方木的垫起来。一直批次的钢绞线需要分开存放。 钢绞线上面不应该有泥土等污迹，在存放之前，应该将油污等清理干净。在切割的时候，要确保钢绞线的长度是一致的。钢绞线在使用下料的时候应该随用随下，能够有效的减少钢绞线的生锈比例。 钢绞线公司工艺技术操作流程 配线：要求同一长度，同一强度级别的七根半成品丝为一组，其中芯线应做特殊标识 捻股； 穿线：按生产要求规格，要已打好的轴吊起，放捻股机内。 a.按要求，上轴前必须用千分尺对七轴线进行测量，把芯线放到第六个转筒内。 b.把钢丝头从工字轮轴孔内取出，用铁板把钢丝调直500mm，按要求进行穿线，直到把七跟线均穿好。 c.把七根线经过过线模（合线模）用铁丝绑好，开始点动捻股机，认为向前带线，直至长度足够绕减速箱大轮4-5圈之间。 d.把钢绞线缠到大轮上4-5圈，把线头引到收线工字轮上。 e.把工字安全销销好，调整阻尼带松紧一级，关上安全罩。 f.调整后变形的压下量，（用合尺量钢绞线捻距）计来器回零。 g.检查其它无误，操作台上无人，开始起动设备。 h.生产过程中应对捻股机进行巡视，发现异常及时停车，查看工字轮线剩余情况。 i.回火温度控制在375±50C，车速不大于85米/分，如有异常应及时调整正常方能继续工作。 g.当上一趟线捻制完毕后。 k.打开安全罩，安全销，用剪子剪断剩余钢丝。 l.把空轴卸下，在重新上一趟线。 m．利用对焊机完成两趟线的连接，用砂轮打平。 n.焊接完毕后，把工字轮上的线缠好，放好安全销、安全罩。 o.松开后变形器，和合线模压块，并在前面做好标记。开始启捻股机，注意观察后一个焊接头的位置，穿过合线模后作标记，到前段大轮上的线均上到收线大轮上时停车，看计米器数据，填写工艺卡记录。
决定钢绞线寿命的因素合格
决定钢绞线寿命的因素
合格的钢绞线的使用，不仅仅能增强建筑的稳定性能，还会给建筑的整体的耐久性加分不少。由于钢绞线的种类很多，生产工艺的不同使得不同的钢绞线又有他们各自的使用特点，所以在选择钢绞线时，选择合理的适合的钢绞线，对整个建筑施工，或者是其它工作中的使用十分重要。
钢绞线在生产过程中对产品的生成工艺和产品质量严格把关，根据需要，不同粗细的钢丝绞合、不同数量的钢丝绞合在一起，根据钢绞线的应用领域经过不同的工艺生产出适合的钢绞线。
预应力钢绞线的抽样检测方法三步走：
1、检验项目：表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验;
2、取样方法和数量：
（1）预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。
（2）从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量，直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行检验。屈服强度和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于1根。
（3）从每盘所选的纲绞线端部正常部位截取1根750mm的式样进行试验。
3、结果判断及处理：技术性能有专门规定，试验结果，如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，若仍有一项不合格，则该批判为不合格。
