在了解产生析出原因后，对阻燃析出问题改进便可事半功倍。 主要有两种方法：
1.引入强极性基团（如胺基、羧基、环氧基团等），增强阻燃剂与PP界面作用，可有效减轻阻燃剂析出问题。
2.提高阻燃剂与树脂间的迁移阻力，镇海区阻燃PP材料，降低低分子量阻燃剂的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。
需要指出的是：无析出阻燃PP并不是完全没有析出，其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是研究热点
阻燃母料的阻燃原理
1。产生会熄灭火焰的气体。
例如，三氧化二锑在燃烧过程中与HCL的生成过程中与PVC反应形成淬火气体，即锑的氮氧化物，环保阻燃PP材料，从而发挥阻燃作用。
2。吸收燃烧过程中产生的热量以冷却并降低燃烧速度。例如，无卤阻燃PP材料，氢氧化铝在分子中包含34％的化学键合水，它在大多数塑料的加工温度下稳定，但在超过200°C时开始分解，释放出水蒸气。
每分解一克氢氧化铝，提供阻燃PP材料，它就会吸收36卡路里。
阻燃剂析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。
在解决阻燃剂析出问题前，我们先探讨影响析出问题的两个重要因素：
1、阻燃剂与PP基材树脂的相容性
阻燃剂在PP树脂中一般呈两种状态：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料，极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。
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