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酸化-蒸馏-吸收法

取200ml混匀的水样，或适量水样加水稀释至200ml，新疆DMDS厂家，迅速转移至500ml蒸馏瓶中，再加入5ml剂溶液，轻轻摇动，DMDS厂家销售，加数粒玻璃珠。量取20.0ml于100ml吸收比色管中作为吸收液，馏出液导管下端插入吸收液液面下，以保证吸收完全。打开冷凝水，向蒸馏瓶中迅速加入10ml盐酸溶液，并立即盖紧塞子，打开温控电炉，调节合适加热温度，以2ml/min-4ml/min的馏出速度进行蒸馏。当比色管中的溶液达到约60ml时，DMDS厂家价格，停止蒸馏。断开导气管，用少量水冲洗馏出液导管，并入吸收液中，DMDS厂家报价，待测。

其主要机理和作用为：添加的硫化物与炉管表面(Ni离子)反应生成稳定的硫化态的镍，使裂解炉管内表面钝化，降低其表面催化作用，***非均相反应结焦。同时可改变自由基反应历程，***均相反应结焦;改变焦的物理性质及形态，使之松散，易于清除。工业上目前大量使用的是二甲基二硫即DMDS。 当液体硫化剂加热到650℃——760℃时，很容易分解而释放出H2S，然后H2S将NiO还原为NiS。在引入烃运行初期，这样做硫存在于低裂解深度的裂解原料中，因为裂解深度较低有利于H2S的形成。

二甲基二硫的作用 管式裂解炉炉管为高铬镍合金钢管，因此对裂解的结焦反应有明显的表而催化效应。在进料初期，由于管壁催化效应可能使结焦速度大大提高，随着表面的结焦，金属表面逐渐被焦层覆盖，金属表面的催化效应逐渐变小，结焦速度开始稳定. 表面催化效应除影响结焦反应之外，尚影响水蒸气与焦的气化反应(即焦与水蒸气反应生成CO和CO2)。焦的气化反应生成的CO和CO2可能影响到后分离系统操作。裂解原料中的硫可以起到钝化作用而***炉管表面的催化作用。通常，裂解进料中含硫100-150ppm时，炉管表面催化效应即可***。