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如何鉴别橡胶密封圈的原材料

通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上收集的天然胶乳，氟胶密封圈价格，经凝结、枯燥等加工工序制成的固状物。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有十分好的机械强度，氟胶密封圈批发，滞后丢失小，在屡次变形时生热低，因而其耐屈挠性也很好，并且由于对错极性橡胶，所以电绝缘功能杰出。

橡胶密封圈原材料的品种

1、按橡胶的外观形状

橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

2、按原材料来历与办法

橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其间天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。

3、依据橡胶的物理形状

橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。

4、依据橡胶的功能和用处

除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。

5、按橡胶在工业使用上

能够分为，普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。

密封圈泄漏会影响到人们使用，那么在实际使用过程中，导致密封圈泄漏的原因有哪些呢?

1.密封介质使橡胶溶胀，降低了橡胶的硬度，由此使油封过早的老化和磨损；2.综合性老化，橡胶弹性体与密封介质双双老化；3.由于工况条件过于苛刻引起材料龟裂，尤其是在油封密封刃口上的龟裂；4.油封的密封唇缘不再追随轴表面的振动以及轴的跳动；5.装配过程不规范引起轴表接触面被***而造成密封唇过早磨损；6.污染物从密封的里外面性的嵌入密封刃口上造成轴表面和密封唇缘的过早磨损；7.由轴至密封唇口区的腐蚀，将给密封系统的密封性能留下性的故障隐患；8.在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障；9.由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形；10.由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高；11.润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；12.密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏。

密封圈泄漏需要及时的进行处理。

O型密封圈常见的材质及适用范围

大家好，我是小编，今天来和大家聊一聊O型密封圈常见的材质及适用范围，下面一起来了解下。

O型密封圈是目前较常用的密封圈之一，由于所使用的工作情况不同，对密封圈的要求大多也都不一样，所以就出现了很多类型的密封圈，那么O型密封圈常见的材质有哪些呢？一般什么情况下适用呢？

联兴密封告诉您：一般常见的材质有氢化丁橡胶、丁橡胶、硅橡胶、氟素橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶等。

1、氢化丁橡胶

具有良好的耐腐蚀性、抗压缩性与抗撕裂性，还能够抵抗臭氧、阳光和油污的侵害，适用于汽车发动机、洗涤机械和新型环制冷系统中的O型密封圈，但是在酯类、醇类以及芳香族的溶剂中是不可以使用的。

2、丁橡胶

成本较低，使用也比较广泛，一般用在水、硅油、甘醇液压油等介质中，但在臭氧、酮类硝基烃等极性溶液中不适于使用。

3、硅橡胶

可耐寒、耐热、抵抗臭氧与大气老化性能的损坏，但其抗拉性较差，也不具有防油性，宿迁氟胶密封圈，一般用于在家电产品上的O型密封圈，例如微波炉、热水器、电熨斗等、饮水机、水壶等。

4、氟素橡胶

有良好的耐臭氧性和耐候性，耐高温的性能也比硅橡胶要好，但耐寒性较差。一般用在燃料系统和化工厂的O型密封圈方面，在酮类、含硝的混合物中不建议使用。

5、氟硅橡胶

氟硅种橡胶结合了硅橡胶和氟素橡胶的优点，能抵抗含氧化合物、含氟溶剂及含芳香烃溶剂的侵蚀，氟胶密封圈厂家，耐油、耐燃料油、耐溶剂的性能较好。一般用于和航空航天领域的O型密封圈，在刹车油及酮类物质中不建议选用。

6、丁基橡胶

耐热性和气密性好，能够抵抗阳光、极性溶剂和臭氧的侵害，绝缘性也比较好，能够暴露在氧化物或者动植物油中，一般应用在真空设备和耐化学***中的O型密封圈，不能与石油、芳烃或者煤油一起使用。