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管壳式换热器的传热原理介绍

管壳式换热器是在壳体中管束壁面作为传热面的间壁换热器。该换热装置结构简单，操作可靠，可用于各种结构材料(主要为金属)，可在高温高压下使用，是目前应用的换热设备。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)、管箱等部分组成。多为圆筒形，内装有管束，管束的两端固定在管板上。冷、热交换的两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了增加管外液的传热分系数，通常在壳体内安装一系列隔板。隔板提高了壳程流体的速度，迫使流体在规定的距离横向多次通过管束，从而加强了流体湍流的程度。在管板上的换热管可以按等边三角形或正方形排列。等边三角形布置紧凑，管外湍动程度高，传热分系数大；四边形排列便于管外清洗，适用于易结垢流体。

流经管道的每一次流体被称为管程，每经过壳体一次称为壳程。因此，这种液体每次仅通过部分管道，因此在管束中来回多次，这称为多管程。同理，为了增加管外流速，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程和多壳程可以配合使用。

管壳式换热器由于管内、外流体的温度不同，导致换热器的壳体和管束的温度不同。若两者温度差异较大，则会在换热器中产生较大的热应力，导致管弯曲、断裂或脱开。所以，当管束与壳体的温度差超过50℃时，应采取适当的补偿措施，消除或减小热应力。一般说来，管壳式换热器制造简单，钢制管壳式换热器价格，生产成本低，材料选择范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，而且因具有某些优点，可拆卸管壳式换热器价格，在化工、石油等行业中仍处于主导地位。

流体性质对管壳式换热器有什么影响？

　　在合理设计之时，应根据管壳式换热器内部流体性质，从有利于传热，佳木斯管壳式换热器价格，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定管壳式换热器设计时应考虑以下因素：

　　1.***性的介质走管程，***的机会较少。

　　2.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走管壳式换热器壳程。

　　3.管壳式换热器有常压和高压，对于压力高的介质应走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大。其中氟塑料材质的管壳式换热器是属于低温低压设备。

　　4.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热。

　　6.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，可拆卸管壳式换热器价格，壳程不便于清洗。

　　7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程。

管壳式换热器中的管板基本上全是机械加工制造而成，其直径和间隔依据管教的差异有不一样的尺寸公差规范。钻孔能够 采用线钻、工装夹具钻孔，还可以采用数控车床。但假如采用线钻，因为这个方式精密度并不是很高，在钻折流管口时，必须 将管板和折流板叠在一起相互配合铣削。进行后，挡板序号和方向图相匹配，有利于拼装。针对管壳式换热器，好用一个完全的圆板钻孔，进行后将圆板制成自个的样子。在管壳式换热器的制造中，管壳和筒体的生产制造办法与大部分器皿类似。不一样的是它的需要是不一样的。留意材质的检测，管板、挡板角孔的钻孔，管壳的联接，法兰盘的制做。如今管壳式换热器的生产制造一般采用传统手工艺，在其中采用的电焊焊接较多，因而生产商务必依照焊接方法开展仔细的联接，还必须对焊接完成检验。