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保证烟道灰压球机设备的无故障运行。这是基本和重要的一点。如果在生产中烟道灰压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以机械设备运转前做好检查维护，按照设备操作规范是必须的。

提高烟道灰压球机对辊的转速。一般压球机厂家会针对物料的特点，把压球机压辊的转速调节到佳成型状态上。提高转速能加快压制，但前提条件是在不影响成型品质的情况下才可以考虑这么做。

型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，脱硫石膏压球机多少钱，且防水性能也差。

型煤压球机走节能环保发展路线，型煤压球机的对辊采用上下布置，从侧面进料，这种进料方式有利于排气，脱硫石膏压球机，但对于目前用的粒径约0.25 mm粉体，排气性能如何，有待于试验后看结果。考虑预压阶段排气能力不足，进入预压系统的粉料必须达到一定的密度，方能保证预压阶段更终排气。而当粉体具有一定的密度后，流动性必然下降，为此，必须保证粉体的每一个通道都有动力存在，但像螺旋输送机这样的给料设备，在粉料密度大以及现有的安装架构条件下，粉料易塞满螺旋管，电厂脱硫石膏压球机，直至压实，使螺旋停机。此外，脱硫石膏压球机厂家，预压螺旋既使粉体预压排气，又要依靠螺旋叶片控制粉体流量，保证对辊入料均匀，故只要保证来料的均匀，密度合适，基本就可保证对辊运行平稳。