为了能够更加清晰直观地说明问题，我们通过以下具体实例来分析：
一台水泵（5KW）做PID 控制,控制水泵出口压力稳定。
一，设计思路:选用一台 15KW 具有 PID 功能的变频器,可以不考虑输入电抗器,电机速度由设定频率与泵出口压力作比较进行 PID 调节,设计应考虑能手 /自动转换。
由于变频器的各项参数繁多,我们应该挑选出几个基本的参数，并且应该学习掌握这些参数,因为多数的参数在我们实际应用中一般都应用不到,可以用其默认值,特别还应学会调整特性参数以更好的让变频器工作在状态。
为了能够更加清晰直观地说明问题，我们通过以下具体实例来分析：
一台水泵（5KW）做PID 控制,控制水泵出口压力稳定。
一，设计思路:选用一台 15KW 具有 PID 功能的变频器,可以不考虑输入电抗器,电机速度由设定频率与泵出口压力作比较进行 PID 调节,设计应考虑能手 /自动转换。
双馈风力发电机系统
2.1系统组成
基于上述弊端，提出了一种双馈风力发电系统。该系统的具体实施案例是以双馈发电机为的风力发电系统，其中双馈发电机DFIG的转子通过变频器与电网连接，定子通过并网开关与电网连接，发电机处于同步转速以下发电时，转子从电网吸收电能，定子产出电量，通过并网开关向电网送电。发电机处于超同步转速发电时，转子和定子同时向电网发送电能。
如图1所示，在该双馈风力发电机系统中，整体电路由撬棒电路和吸收电路构成。撬棒电路由三相整流桥、大功率泄放电阻以及选择开关构成，其中三相整流端与发电机的转子出线端一一连接，大功率泄放电阻与选择开关串联，连接在三相整流桥正负直流端之间；吸收回路由可控二极管、电容以及消耗电阻构成，其中可控二极管的正极与选择开关的进线端连接，电容和消耗电阻并联且设置在可控二极管负极与所述三相整流桥直流正之间。
对于该双馈风力发电机系统电路，在三相整流桥的直流正负端之间并联设置的两组电阻和可控晶体管，分别为R3、T3和R4、T4，其中R3阻值为大阻值的消耗电阻，用于大功率吸收转子侧的过剩能量。
造纸附属设备的变频器应用分析
造纸机的辅助设施包括以下几个系统：供浆系统、白水系统、真空系统、压缩空气系统、***制备及传送系统、供水系统、蒸汽系统等。为了使造纸机能够连续均衡地运转，它的辅助设施能力，一般应超过造纸机的生产能力的15%-30%，这将存在具大的能量损耗。
供浆系统的变频应用
供浆系统必须满足下列几个条件：
（1） 向造纸机输送的浆料要稳定，误差不能超过±5%；
（2） 浆料的配比和浓度要稳定均匀；
（3） 贮备一定的浆料量，使供浆能力可以调节，以适应造纸机车速和品种的改变；
（4） 对浆料进行净化精选
（5） 处理造纸机各部分损纸。
通常情况下，供浆系统由供浆管路的浆泵、冲浆泵和净化设施的压力筛、除渣器组成，要达成以上五点目的，就是要对浆泵和冲浆泵从全速运行变为可速度调节变频运行，终满足供浆自动化。
以冲浆泵为例来说明变频器的速度控制流程：该变频控制宜采用双闭环系统的速度控制方式，外环是速度闭环，内环是电流或转矩闭环。冲浆泵速度的设定值一方面是由浆速和网速比变化而获得，另一方面是来自于流浆箱的压力控制器。前者是主调，后者是微调。纸机的浆速和网速比基本上是恒定的，因此纸机的网速一旦变化，冲浆泵的转速也跟随变化；为了提高速度调节器的性和反映流浆箱的实际工艺过程，通常还需取流浆箱的压力PID控制输出值的±５％的变化来作为冲浆泵附加的速度设定值。速度的实际值取自传动电机的实际速度采样，可通过旋转测速电机或光电旋转编码器等检测装置获取。电流的设定值取自速度环的输出信号，电流的实际值取自各个传动点的交流变频器输出端电流互感器的测量值。因此对于冲浆泵的变频调速而言，需对其进行PID控制，可达到理想节能效果。
