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有机废气主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术。吸收法是利用有机气体水溶性的特性，且添加次酸钠或氧化氢等氧化剂，将有机废气中的有机气体去除。此方法因添加氧化剂不但处理成本增加，且易形成二次污染，故吸收法未得到普遍应用。生物处理法是利用微生物的代谢作用，将污染物分解成无害物质。生物处理法运行费用低，二次污染小，但处理条件严、持续时间长，占地面积大，故实际应用较少。

天津联昌环保催化燃烧设备：吸附+浓缩voc催化燃烧一体化设备，一键启动，无需耗费人工成本，温度监测，风压检测、氮气阻燃、吸附箱消防喷淋系统。

公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，同时公司拥有设备加工厂，配套齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化环保公司。

废气净化工艺的特点

(1)吸附-催化燃烧综合法通过两种净化工艺设备的组合，使大风量、低浓度的VOCs废气变为小风量、中高浓度的有机废气进行净化处理。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作时提高10倍以上，而脱附气流量仅为总排风量的1/20～1/10[5]。由于高浓度VOCs适用于催化燃烧净化，而燃烧产生的热量可用来脱附，唐山rco设备，所以能源消耗低，运行成本低。

(2)吸附剂选用蜂窝状活性炭。具有床层阻力小，比表面积大，升温、降温速度快，炭床温度均匀，具有节能和安全的优点。蜂窝炭开孔：1600孔/dm2，容重：420kg/m3。

(3)催化剂采用以堇青石蜂窝陶瓷体负载Pd、Pt的KMF-12A型催化剂，气体流动阻力小、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000～8000mg/m3、空速10，000～30，000h-1、反应气入口温度180℃～300℃的条件下，净化效果≥98%。耐热性能好，可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长，rco设备厂家，一般不少于7200h。

(4)在脱附再生操作的后期，由于VOCs浓度大幅减少，催化床的温度必须重新依靠电加热来维持，这样催化床的升温曲线上有明显的“拐点”，提示活性炭的再生已完成，无需依靠监测分析手段，rco设备采购，非常直观、可靠。

(5)设备及管道系统设置有防爆口、阻火器和感温报警装置。活性炭吸附床内还设有超温自动洒水装置，确保运行安全。

(6)活性炭的脱附再生不使用蒸汽，无需锅炉等设施，也不会产生二次污染。

(7)活性炭再生采用体内再生法，可减轻劳动强度，减少活性炭的损耗，保持工作环境卫生清洁。

(8)净化系统自动化程度高，基本上无需人值守，而安全。

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公司致力于环境治理。公司自成立以来，遵照可持续发展战略，依靠自身的技术力量和“诚信为本”的商业理念，运用的科技成果，秉承“予天空于蔚蓝，还世界于清新”的经营宗旨，本公司以自主技术为基础，充分吸收国内外***技术精髓，同时公司拥有设备加工厂，配套齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化环保公司。

废气净化设备的运行

吸附-催化燃烧综合净化法是将吸附和催化燃烧两种净化工艺有机地结合起来，VOCs废气先通过吸附床，在此，气体中的有机物被吸附剂吸附，气体得以净化达标排放。吸附床一般配置两台以上，轮换使用。当一台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时(即吸附饱和时)，切换到另外一台吸附床继续吸附净化，已饱和的吸附床即可启动脱附再生程序。

　　脱附再生是在再生风机、补冷风机、待再生吸附床与催化燃烧装置之间组成的循环系统内进行，由PLC控制。先启动催化燃烧装置的电热管将催化床升温，接着启动再生风机将空气送入催化床吸热后，热风进入吸附床，有机物从活性炭内解吸出来，热风所含VOCs的浓度较高，从吸附床出来后进入催化燃烧装置内的板式换热器吸热后进入催化床，热风中的VOCs被催化燃烧，氧化成CO2和H2O，在再生风机的驱动下热风继续再进入吸附床循环解吸。由于循环热风中的VOCs浓度高，催化床的温度可以由催化燃烧产生的热量来维持，电热管可自动切断电源，不需外来能源，可达到余热利用节能的目的。经过一段时间的循环脱附后，吸附床已获得再生，离开吸附床的热气中的VOCs浓度大幅降低，催化床的温度必须重新依靠电热管加温来维持，这说明吸附床已完全再生完毕，PLC令控制系统进入降温冷却程序，自动关闭电热管的电源，补冷风机启动，rco设备安装，将冷风送入循环系统，对催化床和吸附床进行冷却，当吸附床的温度低于50℃时，脱附再生操作结束，吸附床进入备用状态。