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较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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公司致力于环境治理。公司自成立以来,遵照可持续发展战略,邢台rco催化燃烧,依靠自身的技术力量和“诚信为本”的商业理念,运用的科技成果,秉承“予天空于蔚蓝,还世界于清新”的经营宗旨,同时公司拥有设备加工厂,配套齐全。是工程设计、工程承包、设备成套、工程安装和调试运营维护于一体的化环保公司。
废气净化工艺的特点 (1)吸附-催化燃烧综合法通过两种净化工艺设备的组合,使大风量、低浓度的VOCs废气变为小风量、中高浓度的有机废气进行净化处理。通过控制,可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作时提高10倍以上,而脱附气流量仅为总排风量的1/20~1/10[5]。由于高浓度VOCs适用于催化燃烧净化,而燃烧产生的热量可用来脱附,所以能源消耗低,运行成本低。 (2)吸附剂选用蜂窝状活性炭。具有床层阻力小,比表面积大,升温、降温速度快,rco催化燃烧厂家,炭床温度均匀,具有节能和安全的优点。蜂窝炭开孔:1600孔/dm2,容重:420kg/m3。 (3)催化剂采用以堇青石蜂窝陶瓷体负载Pd、Pt的KMF-12A型催化剂,气体流动阻力小、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类等有机物浓度在2000~8000mg/m3、空速10,rco催化燃烧装置,000~30,000h-1、反应气入口温度180℃~300℃的条件下,净化效果≥98%。耐热性能好,可耐受900℃高温的短时期冲击。使用寿命长,一般不少于7200h。 (4)在脱附再生操作的后期,由于VOCs浓度大幅减少,催化床的温度必须重新依靠电加热来维持,这样催化床的升温曲线上有明显的“拐点”,提示活性炭的再生已完成,无需依靠监测分析手段,非常直观、可靠。 (5)设备及管道系统设置有防爆口、阻火器和感温报警装置。活性炭吸附床内还设有超温自动洒水装置,确保运行安全。 (6)活性炭的脱附再生不使用蒸汽,无需锅炉等设施,也不会产生二次污染。 (7)活性炭再生采用体内再生法,可减轻劳动强度,减少活性炭的损耗,保持工作环境卫生清洁。 (8)净化系统自动化程度高,基本上无需人值守,而安全。
气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。
便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。
辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
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