硅胶机功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入***成型周期中的自动化程序，进行自动循环。生产主要表现在，每模制品在正常的注塑工艺条件下，成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此，液体硅胶机，必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度，这是注塑系统工作是可靠保证。
一、硅胶机的作业原理
硅胶机的作业原理与打针用的打针器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料打针入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的工艺过程。
二、注塑机的组成
注塑机一般由打针体系、合模体系、液压传达动体系、电气操控体系、光滑体系、加热及冷却体系、安全监测体系等组成。
(1)打针体系
打针体系是注塑机首要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞打针式3种首要方法。现在使用的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，佛山硅胶机，能在规定的时刻内将必定数量的塑料加热塑化后，在必定的压力和速度下，经过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注塑机的选择一般由以下几个参数来选择，立式硅胶机，可供参考。
1：容模量，卧式硅胶机，也就是能放得下的大塑胶模具尺寸。
2：熔胶量，就是料筒一次能射出的大胶量，一模成型产品的射出胶量不应超过总熔胶量的70%。
3：锁模力，参照大产品表面积，射胶压力大的情况下不能撑开模具的锁模力。
注塑机使用前对其类型及规格型号的选择正确与否，对注塑制品的生产成本、质量及生产效率都有较大影响。
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