数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，折弯机无压痕模厂家，PCD 数控折弯机模具速度可达4000m/min， 而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，北京折弯机无压痕模，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%~40%。此外，CBN(立化氮化硼)超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
利用液压折弯机模具的长度
利用液压折弯机模具的长度加工优势与冲压模具的单次冲压优势相结合的原理，折弯机无压痕模批发，组建一型材冲孔加工设备。提高了型材冲孔加工的生产效率；提高产品质量；降低了工人劳动强度；解决了依靠人的因素提高产品质量的问题；保障了型材冲孔加工的可靠性。众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表; 1927 年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用:二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD)， 解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵。
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