热模锻自动化锻造生产线作为汽车零部件锻造企业的发展方向，是企业应对竞争日益激烈，劳动力成本不断上升，操作人员严重匮乏等问题的有效手段。由于锻造自动线生产节拍要求高，热坯料在锻造时高温金属在模具型腔内剧烈流动变形量大，型腔表面受热负荷的反复加载，电动压力机，形成了磨蚀、热疲劳、机械裂纹等缺陷，
模具的磨蚀等缺陷又直接影响锻件质量的稳定性和模具使用寿命。
热模锻自动生产线另一种喷淋润滑方式是采用安装于模座上的摆臂式喷淋润滑系统。系统主部件摆臂上下部排喷淋头，压力机滑块下行锻模工作时摆臂置于模具一侧，锻造工序完成滑块到达上死点后，待机械手（或机器人）取走锻件，控制系统控制摆臂摆动90°到锻模中间，对需要喷淋润滑的上下锻造模具进行喷淋润滑 这种喷淋润滑方式的缺点是模座内除去导柱导套、模具空间后，数控电动压力机，安排喷淋润滑系统摆臂的空间有限，实际生产过程中锻造生产吹扫的氧化皮和石墨乳积累在摆臂停放位置，使摆臂无法准确复位，控制系统无法得到摆臂复位信号造成生产线效率低下。若压机锻模采用快速换模装置进行快速换模，须准备多套此系统，一套模座对应一套喷淋润滑装置。当生产线生产不同锻造工艺的锻件时，需重新准备此种喷淋润滑系统，且润滑效果于轴类型腔较好。因此摆臂式喷淋润滑适用于品种单一锻造自动生产线，锻造产品的适用广度较差。
随着热模锻锻造自动生产线的日益普及，与其配套的自动喷淋系统技术也逐步完善，电动螺旋压力机，配合开发使用环保安全的新材料水基***高温脱模润滑剂和喷淋工艺，必定会提高锻造自动生产线效率，改善锻造生产环境，增加锻造模具寿命，使锻造企业获得产品成本差别化竞争优势，选用自动化中频感应加热设备，中频加热工艺具有设备能耗和故障率低，寿命长，操作、维护方便，1500吨电动压力机，运营成本低等优点，使用时注意选用有双路温度监控及三路毛坯分选系统，以及具有温度自动控制调节闭环系统已适应自动化的锻造。
1500吨电动压力机-电动压力机- 青岛润昌益友精锻(查看)由青岛润昌益友精锻机械有限公司提供。青岛润昌益友精锻机械有限公司是一家从事“锻压机械,锻压机械配件,金属成型自动化设备”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“润昌益友”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使润昌益友在机械加工中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
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