轴承热处理环节；
1、分级淬火，在充分脱氧的B***2和N***各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。
4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，电厂轴承厂家，空冷到室温后转入精磨工序。
5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。
6、实测硬度为61HRC，电厂轴承，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。
轴承密封件常见故障分析；
轴承密封件常见故障原因分析及解决方法
(1)密封体漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，轴承密封件的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到***，电厂轴承供应商，但是，常用的轴承密封件的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的轴承密封件，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，电厂轴承报价，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成密封体漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住。造成阀芯与阀座间有间隙，从而密封体渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在风力发电机准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却2吩钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
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