三叶罗茨风机机壳墙板齿轮叶轮清洗后检查一、机壳、墙板、齿轮箱清洗后的检査机壳、墙板及齿轮箱等都是罗茨鼓风机的固定零件，经清洗以后，应进行仔细的检査。1)用放大镜检査机壳、堵板及齿轮箱等内、外表面，特别是内表面，当有摩擦痕迹时，表示运行中与转子有碰撞摩擦的现象，应检査有无裂纹，若发现有之处时，应进一步用着色渗 透液检查。2)检査机壳，墙板及齿轮箱各接合平面有无翘曲变形、砂眼及凹痕等，检査时，可用平尺靠在接合平面上，再用塞尺检査平尺与接合平面的缝隙，一般应以0.05毫米塞尺塞不进去为合格。3)中、小型鼓风机的墙板和齿轮箱，可放在平板上进行检查。罗茨鼓风机4)对于焊接的齿轮箱应进行注油试验，检査四周焊缝有无渗漏。二、转子清洗后的检査转子由叶轮、轴及轴套组成，新安装的鼓风机叶轮和轴，一般情况下不会有严重的缺陷，由于叶轮和轴装配较紧，拆开一次就会松动一些，并且从轴上把叶轮拆下，需要用的工具压出，所以，新安装的转子，若未发现显著缺陷就不必拆开，安装前只做下面的检查。1)检査轴的表面光洁度，特别是与轴承接触的部位，有剌、凹痕、麻面及锈蚀等现象，对于轻微的毛剌、凹痕，可以用细锉刀打磨光，然后用细砂布磨平。2)检查轴的弯曲度和圆度3)用着色渗 透液和超声波探伤检查轴的表面有无裂纹。4)检查叶轮表面和轴向平面有无裂纹和砂眼。5)检查叶轮表面和轴向平面，有无摩擦痕迹，如有摩掠痕迹，这种现象多数是由于鼓风机出厂试车时，或在出厂后，经过一段时间的存放和搬运，转子由于时效处理不当，产生了变形，在安装现场拆卸鼓风机以前，盘动回转了鼓风机面留下的摩擦痕迹。这种摩擦现象是鼓风机易出现的问题，又很难处理，切不可草率从事，认真找出原因，并进行适当的处理。对于摩擦的痕迹可用油石或细锉磨光，但不可过多的磨去叶轮外径，以免影响鼓风机的性能。
二、选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率变坏。在选择电动机和变频器时，应适当留有余量，防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
三、变频器若要长电缆运行时，应该采取措施***长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
四、当变频器用于控制并联的几台电机时，气力输送鼓风机生产厂家，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值，要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下，变频器的控制方式只能为V/F控制方式，并且变频器无法保护电动机的过流、过载保护，此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。
五、对于一些特殊的应用场合，如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。
六、使用变频器控制高速电机时，日照气力输送鼓风机，由于高速电动机的电抗小，高次谐波亦增加输出电流值。因此，选择用于高速电动机的变频器时，应比普通电动机的变频器稍大一些。
七、变频器用于变极电动机时，应充分注意选择变频器的容量，使其额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外，在运行中进行极数转换时，应先停止电动机工作，否则会造成电动机空转，恶劣时会造成变频器损坏。
同一种设备有着不同的型号，型号不同设备之间的技术参数也是有区别的，很多朋友在选购时不知道应该怎样进行选择，选错设备型号的情况也并不少见，气力输送鼓风机维修，针对于三叶罗茨风机和二叶风机之间的区别。
主要为以下内容：三叶与二叶轮相比，气脉动小，振动小，噪音低。很多场合在设备的噪音上有要求，噪音过大还是有一定的不便存在的。
来看一下三叶罗茨风机的优势：
1.这种类型的风机设备由于采用了三叶式转子的结构形式和合理的内进出风口结构，使风机振动小，噪音低。
2.叶、轴为整体结构，叶轮无磨损，风机性能稳定，可长期连续运行。
3.风扇的容量还是比较大的，气力输送鼓风机价格，而且结构紧凑，安装方式灵活多样。
4.轴承这一零件的使用问题不会在短时间内出现故障问题，使用时间还是很长的。
5.罗茨风机油封是选用的氟橡胶材料，不会因为高温的影响出现寿命减少的情况。
尊鼓罗茨风机生产的设备主要部件都是标准化的，整条生产线配置监工人员，质量问题能够得到保障，以上这些内容希望大家能够了解!
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