影响铝型材喷涂质量的因素：喷涂工艺条件：①静电压，粉末涂料的带电量与电场强度E成正比，因此增加静电压，增加其粉末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，铝型材烤漆加工公司，当达到90kV后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kV较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点：随着粉末涂装工艺的不断发展，铝型材表面静电粉末涂装以其特别的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些？一：表面预处理，这个操作过程中的第三步化学转化是重难点，为了生成既耐腐蚀又能与涂层结合力好的转化膜，通常采用铬化和磷铬化的方法，铬化膜也叫黄铬化，因为它的膜呈***，而磷铬化膜呈绿色，铝型材烤漆加工厂家，因此也称绿铬化，铝型材烤漆加工多少钱，这二种方法都比较好操作，可以采用淋喷或者放入槽中浸蚀，膜厚在0.3-0.8g/m2之间，铝型材烤漆加工，可以取得很好的辨别转化效果，不过也有它的缺点，就是对***会产生很大的危害作用。
铝型材使用氟碳涂装工艺处理的产品特点：1、耐候性好，氟碳涂料中含有一种F-C键，键与键之间的距离不超过0.126nm，是所有化学键中键距较短的，键能可达460kJ/mol，一般情况下很难断裂开来，F-C键具有非常好的耐候性，可抗强紫外线的长时间照射，即使是在条件恶劣的室外环境下，外观上还可以保持20年不褐色，可延长工业铝型材产品的寿命。
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