冲压机械手能模拟人的手臂的部分动作，伺服机械手，按预定的程序、轨迹及其它要求，三轴机械手，实现抓取、搬运工件或操纵工具。机械手可以代替很多重复性的体力劳动，从而减轻工人的劳动强度、提高生产效率。
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，冲床机械手配件各冲突部份及轴承，滑块等部件的润滑系统有无堵塞或缺油，定时整理上面的尘垢，必要时可开空车试验。
3、冲床机械手厂家安装模具必须将滑块开到下死点，机械手，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
4、调整、修理前请关掉射出机及机械手的电源并洩除机械手的残留压力，工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进***区内。冲床机械手，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时，机械手报价，只准用工具去解脱。
5、如果发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将冲压机械手落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
冲压机械手有关的柔性冲压主动线大多由一台双动拉伸压力机或多连杆单动拉伸压力机和4～5台单动压力***成流水线，出产大型车身掩盖件，安全性高，冲压质量好。出产线上安置主动化上下料体系。冲压出产选用单冲模具出产时，通常是一人操作一台机器。普通冲床的运行功率是每分钟30-50次，当然不一样商品冲压时，出产频率与模具设计及操作人员的动作有关系。首要，职工需求将资料或半成品送到模具内，然后双手按发动开关，冲床冲压，后职工取走冲压好的商品，再放上需求冲压的商品。跟着人力本钱的不断提高，我们开端选用主动冲压机械手替代人工进行主动冲压出产。
智能桁架机械手的优势如下：
1、采用高强度结构钢，整体强度高，不易振动摇晃。滚轮导轨运动机构，承载能力极强，刚性。
2、安装调整要求低，相比于繁杂的关节机器人，结构设计便于人员理解、操作简单、维护方便。
3、寿命长，不会像普通直线导轨滑块易受加工精度及润滑影响失效损坏。
4、便于维护，导轨极易维护，即使损坏更换也极其方便。
5、可配置为全闭环系统，即会实时检测机械手控制系统发出指令和实际位置是否一致（如非全闭环、齿轮损坏等实际不移动不准确，而控制系统无法感知），Z轴检测到往下掉时可机械锁止，防止发生安全事故。
6、高，相对于同等负重的关节机器人，桁架机械手的造价成本更低。
7、桁架机械手一般架在设备上方，不占用地面空间，更利于车间规划和作业的便利性。
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