助剂在塑料中的稳定性和耐久性
助剂必须长期稳定地存在于塑料制品中。首先需要着重考虑助剂自身的稳定性尤其是热稳定性，另外还应注意助剂与塑料在稳定性方面的相互影响。有些塑料的分解产物带酸碱性，能分解一些助剂；也有一些助剂能加速塑料的降解。
另外，耐久性是选用助剂时需要考虑的重要问题。助剂在塑料制品中能否具有耐久性，主要看它是否有损失。塑料助剂的损失主要通过三条途径：挥发、抽出和迁移。
挥发性的大小取决于塑料助剂的结构特性，例如，分子量小的助剂就容易挥发。
塑料助剂的抽出性与其在不同介质中的溶解度直接相关，应根据制品的使用环境来选择适当的塑料助剂品种。
迁移性是指塑料助剂由制品中向邻近物质的转移，其可能性的大小与塑料助剂在不同聚合物中的溶解度相关。
功能性的塑料有哪些
塑料的功能性包括：抗防霉，耐老化抗紫外，导热导电抗静电，抗刮表面高光，香味塑料，轻量化填充，防火阻燃，增透，消光，抗甲醛，远红外功能，亲水疏水母粒，负氧离子母粒，降温母粒，镭雕母粒，开口爽滑，发泡，免喷涂，防锈，降解母粒，防潮消泡，屏蔽光扩散等等。
密封性固体——抗防霉性 抗紫外耐老化 导热抗静电等等
电子外壳产品——抗静电导热性 高光阻燃性 抗紫外耐老化 屏蔽干扰等等
文具礼品——镭雕特性 抗防霉性 香味增透性能 导热抗静电等等
户外用品——抗紫外耐老化 抗刮远红外 疏水免喷涂 抗防霉性等
选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ＰＥ、ＰＰ色母粒较多这一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ＡＢＳ塑料。
d:１：２０，用于GAO级塑料制品，包括聚烯烃、ＡＢＳ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了更好
地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。
