1.使颜料在制品中具备更强的分散性和上色力。色母生产过程中须对颜料开展优化解决，以提升颜料的分散性和上色力。型色母的媒介与制品的塑料种类同样，具备优良的配对性，加温熔化后颜料颗粒物能非常好地分散化于制品塑料中。2.有益于维持颜料的有机化学可靠性。立即应用颜料得话，因为在存储和应用全过程中颜料直接接触气体，颜料会产生吸湿、空气氧化等状况，而制成色母后，因为树脂媒介将颜料和气体、水份防护，能够使颜料的质量长期性不会改变。3.确保制品颜色的平稳。色母颗粒物与树脂颗粒物相仿，在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，与树脂的混和也较匀称，因而能够确保加上量的平稳，进而确保制品颜色的平稳。4.维护实际操作工作人员的身心健康。颜料一般是粉末状，加上和混和时非常容易飞舞，被身体吸进后将危害实际操作工作人员的身心健康。5.维持自然环境的清洁。6.实际操作便捷 
色母粒在注塑是如何添加？
注塑色母即用来在塑胶加工过程中作为一种着色剂添加进去，以使塑胶产品形成其预定的颜色。但因在塑胶的注塑过程中，常常呈现出颗粒状的形体，因此也被称为色母粒或色种。加之构成成分简单，由具有颜色以及其他添加剂的载体组成。所以，在使用时只需将色母与塑胶原料ABS等均匀混合在一起，放入注塑机的原料桶内，进行均匀搅拌即可。另外，手工搅拌也可以达到该种效果，按产品需求添加比例，一般介于1%~6%之间，多了可能会影响到塑料的性能。
填充母料的定义：是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂***行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料的主要组分的填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。
填充母料的注意事项
1、使用前避免受潮吸湿，即配料即使用，效果佳。
2、不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量缺陷。
3、打开包装前，检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装。
4、不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。
5、在大量采购前一定要小试，确定配方等各项指标满足生产要求。
